堯柏特種水泥廠(chǎng)2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)與調(diào)試
1 生產(chǎn)線(xiàn)配置
生產(chǎn)線(xiàn)配置列于表1、表2。
2 燒成系統(tǒng)的設(shè)計(jì)特點(diǎn)
2.1 預(yù)分解系統(tǒng)
旋風(fēng)筒:采用大直徑四圓心漸擴(kuò)蝸殼結(jié)構(gòu),旋風(fēng)筒阻力低,下部偏錐結(jié)構(gòu),下料管粗(C1φ710mm),能有效防堵;合理的旋風(fēng)筒整體高度;有效防止物料因二次飛揚(yáng)而導(dǎo)致的分離效率下降。
內(nèi)筒:內(nèi)筒插入深度低,內(nèi)徑大,C1~C2級(jí)筒設(shè)置整流器,阻力明顯下降,C3~C5級(jí)筒采用掛片,方便安裝和更換,內(nèi)筒材質(zhì)為耐熱鋼,使用壽命較長(zhǎng)。
導(dǎo)流板:導(dǎo)流板的作用是防止進(jìn)氣口氣流與筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)氣流碰撞,降低進(jìn)口湍流阻力。本系統(tǒng)投料175t/h時(shí),系統(tǒng)阻力僅4200Pa。
翻板閥:下料管翻板閥位于上一級(jí)旋風(fēng)筒下料管與下一級(jí)旋風(fēng)筒上升管道之間,要求保持下 料流暢的同時(shí),封閉物料不能填充下料管。南京院設(shè)計(jì)的下料管桿輕錘小,材質(zhì)為耐熱鋼,實(shí)用小巧。
撒料箱:它會(huì)影響氣固換熱的效率,本系統(tǒng)采用的擴(kuò)散式撒料箱為凸弧多孔分布板結(jié)構(gòu),這種撒料箱強(qiáng)化了物料在氣流中的分散性,提高了氣固換熱的效率,降低了物料短路的可能。
分解爐:采用在線(xiàn)旋噴結(jié)合式管道分解爐。以噴騰分解爐為基礎(chǔ),“渦旋”結(jié)合。分解爐直接與窯尾煙室相接,避免了結(jié)皮和堵塞,三次風(fēng)單側(cè)切向進(jìn)入,布局簡(jiǎn)單。分解爐出口在本體頂部縮徑,氣流獲得二次加速,有效地加強(qiáng)了后期的混合,煤粉經(jīng)過(guò)噴嘴從三次風(fēng)端口切向向下傾斜,盡管爐用煤管為單通道,但也能確保預(yù)燃充分。生料經(jīng)C4級(jí)筒收集由爐側(cè)加入,受三次風(fēng)的擾動(dòng),改善了其分布狀態(tài),減少了塌料的危險(xiǎn)。操作中由于受配料的影響,生料易燒性差,將爐出口溫度控制在910℃左右,C5級(jí)筒下料管890℃,從而保持一切正常。
2.2 回轉(zhuǎn)窯
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摘自《中國(guó)水泥》2004年 08月號(hào)
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