北京琉璃河水泥廠窯尾收塵器電改袋——水泥行業(yè)環(huán)保提升改造的成功案例
北京琉璃河水泥廠非常重視環(huán)境與社會的協(xié)調(diào),環(huán)保方面取得了很大的成績,走在同行的前列。2005年3月,對其1993年9月投產(chǎn)運轉(zhuǎn)的2 000t/d新型干法生產(chǎn)線窯尾電收塵器進行改造,本次改造的特點是施工難度大、技術(shù)含量高,由于生產(chǎn)經(jīng)營的需要,必須縮短工期,為此我們從設(shè)計、到施工精心策劃,使目前國內(nèi)最大的電改袋工程僅用了18天改造完畢投入運行,取得了良好的效果??蔀橥袠I(yè)的環(huán)保提升改造提供依據(jù)。
1 改造技術(shù)方案的確定
將原電收塵器改造為行噴脈沖布袋收塵器,保留原電收塵基礎(chǔ)和一部分部件(排灰系統(tǒng),灰斗,進氣口,收塵器外殼。),盡可能的節(jié)省了費用和縮短了工期;拆除原電收塵器的部件(內(nèi)部構(gòu)件(全部),殼體(除側(cè)板,底梁和進出口端墻外);氣流分布板及振打;灰斗內(nèi)阻流板,出氣口,總重為190t)。
1.1 主要技術(shù)參數(shù)
將原尾排風(fēng)機Y4-73-11No.25D風(fēng)機更換為Y4-73 27.5D風(fēng)機,配用的電機功率為:630kW,風(fēng)量為:434 000m3/h,全壓為:3 432Pa。
1.2 總體結(jié)構(gòu)
袋收塵器結(jié)構(gòu)見圖1。
袋收塵器全部采用原電收塵器鋼結(jié)構(gòu)外殼。由內(nèi)部隔板、孔板等將殼體重新分為12不同尺寸的凈氣室室,雙排排列(2×6),殼體的上部是凈氣室及工作閥,凈氣室內(nèi)下部為花板,花板下部為袋室,袋室全部連通,在花板上安裝濾袋及袋籠。改造后的收塵器采用脈沖清灰。
進氣口完全利用原電收塵器進氣喇叭口,靠進氣端隔板導(dǎo)流后進入下端各室進氣分流板。均勻分布氣流,各凈氣室出口匯集到一個排氣總管經(jīng)變徑后與原收塵器出氣管連接;改造總重量為175t。
2.3 工作原理
當(dāng)含塵氣體從進風(fēng)口進入收塵器后,首先碰到進出風(fēng)口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時氣流速度變慢。由于慣性作用,使氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗,起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折轉(zhuǎn)向上,通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,粉塵被捕集在濾袋的外表面,凈化后的氣體進入濾袋室上部的凈氣室,匯集到出風(fēng)管排出。
清灰方式有離線和在線兩種,采用離線清灰時,氣動提升閥關(guān)閉,切斷通過該收塵室的氣流,隨即脈沖閥分排開啟,向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。采用在線清灰時,提升閥始終打開,通過清灰程序控制器依次分排開啟脈沖閥,向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,以清除濾袋外表面上捕集的粉塵。
脈沖閥的脈沖噴吹時間、脈沖閥的噴吹間隔、室與室之間的脈沖間隔、噴吹順序及脈沖周期由專用的清灰程序控制器自動控制,可以根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整以達到最好的效果。
......
摘自《中國水泥》2005年 07月號
編輯:
監(jiān)督:0571-85871667
投稿:news@ccement.com