機(jī)立窯安裝問題及處理

　　某水泥廠一臺Φ3×11m機(jī)立窯由外單位安裝，1999年8月16日投產(chǎn)，2000年4月上旬立軸上軸承的鼓形滾子被磨爛掉入熟料盒式鏈板機(jī)內(nèi)，被迫停窯檢修，該窯從安裝至停窯僅運(yùn)行了4938小時。經(jīng)拆開檢查，發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)僅剩少量磨壞的鼓形滾子，上軸頸磨成許多凹坑，直徑磨小3．5mm。在立軸上軸承孔平面用合像水平儀測量，水平誤差為3．5／1000，說明錐形漏斗與立窯筒體安裝傾斜，導(dǎo)致了立軸的垂直度為3．5／1000的誤差。按照立窯安裝質(zhì)量要求，立軸垂直度應(yīng)為0．03／1000，3003 164新軸承徑向間隙約0．13mm。經(jīng)計算，新軸承安裝在垂直度為3．5／1000的立軸上，其鼓形滾子已被卡住無徑向間隙，不能自由轉(zhuǎn)動。這是立軸上軸承損壞的根本原因。 再從立軸上軸承孔位置用鉛錘吊線測量，下軸承中心向東、北方向偏差分別為12、4mm，該軸上、下軸承中心距3400mm，偏差值與錐形漏斗水平偏差一致。為此，采取了以下處理方法。 (1)對錐形漏斗水平度進(jìn)行調(diào)整。將錐形漏斗與立窯筒體連接螺母松開，用對稱的四個連接螺母作工藝調(diào)節(jié)，將上軸承孔平面調(diào)至水平，一邊調(diào)節(jié)工藝螺母一邊進(jìn)行水平測量。調(diào)平后，錐形漏斗法蘭與立窯簡體法蘭之間產(chǎn)生的間隙，最大處對稱用墊鐵墊牢，為防止漏風(fēng)用電焊將法蘭外圈加圓鋼焊一圈。錐形漏斗調(diào)平后，立軸的垂直度也同時得到調(diào)整。 (2)對立軸進(jìn)行修復(fù)。立軸上軸承處被磨爛的軸頸，送外廠用氬弧焊堆焊后，車削達(dá)到軸承安裝尺寸。 (3)對立軸下軸承底座進(jìn)行處理。以校正好的錐形漏斗軸承孔中心來確定下軸承底座中心，在不動地腳螺栓的情況下，根據(jù)已測出底座偏差方向及數(shù)值，在底座上重新確定地腳螺孔位置，并在機(jī)床上加工螺孔；將原有不用孔用鋼板堵掉，使立軸受力后軸承底座不致于發(fā)生移位。 　　進(jìn)行上述處理后，再進(jìn)行立軸、立軸上軸承、立軸下軸承裝配及立軸底座、立軸大齒輪安裝，然后安卸料溜子。卸料溜子調(diào)平方法同錐形漏斗。當(dāng)錐形漏斗墊好墊鐵后，存在的縫隙用耐火粉和石墨粉加水玻璃成團(tuán)填實，以防止漏風(fēng)和便于今后拆卸。最后，對蝸輪減速器、圓柱齒輪減速器進(jìn)行調(diào)整。 　　經(jīng)過以上處理、調(diào)整，立軸的垂直度達(dá)到0．13／1000，立軸齒輪副接觸面沿齒高為52／100，沿齒寬為48／100(立窯安裝標(biāo)準(zhǔn)要求接觸面沿齒高>60／100，沿齒寬>50／100)。 　　該立窯的處理從停窯到填窯用了18天時間，直接費(fèi)用1．26萬元。處理至今已兩年多，立軸上軸承及各部運(yùn)行正常，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。