采用鋼珠迷宮式裝置改進(jìn)立窯密封

我廠于1984年7月投產(chǎn)的1臺(tái)Φ2.5m×10m四擺輥式機(jī)立窯,其密封殼里端較薄,長(zhǎng)時(shí)間因受漏風(fēng)而帶出的料粉磨損,使石墨盤根起不到密封作用。只能用黃油加以強(qiáng)制密封,黃油用量每月高達(dá)250kg。同時(shí)由于熟料溫度過高(700℃),密封殼和輥?zhàn)釉诟邷氐淖饔孟伦冃未?造成密封殼與軸頸接合面的間隙增大5～10mm,軸頭密封處漏風(fēng)相當(dāng)嚴(yán)重,影響了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的提高。1997年我們集中力量對(duì)其進(jìn)行改造,收到良好效果。

1 改進(jìn)原理

　　由油泵集中提供給各個(gè)密封殼的潤(rùn)滑油進(jìn)入過油圈分成六等份的空腔內(nèi),空腔內(nèi)的鋼珠隨擺輥的擺動(dòng)而滾動(dòng),使黃油均勻地進(jìn)入過油圈內(nèi),然后隨著軸頸軸向流動(dòng),進(jìn)入到迷宮槽中,再向四周流動(dòng)。由此既保證了軸頸的潤(rùn)滑又起到密封作用(見圖1)。

　　　　圖1 改進(jìn)后的密封結(jié)構(gòu)

2 改進(jìn)步驟

　　1)將原來(lái)的密封殼改為現(xiàn)在的迷宮式,增加一密封套,使它與殼體相配合(見圖2)。

　　2)將原過油圈分成六等份的空腔,空腔內(nèi)裝有Φ6mm的鋼珠(見圖3)。

　　3)為便于密封套的安裝,將原與輥?zhàn)右惑w的聯(lián)軸法蘭分成兩部分(見圖4)。

　　4)為便于拆卸,密封套的配合采用間隙配合。

　　5)由原來(lái)的油杯加注潤(rùn)滑油改為現(xiàn)在的油泵集中注油,從而大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　　　圖2 密封殼及密封套

　　　　圖3 過油圈

　　　　圖4 端軸結(jié)構(gòu)

　　密封裝置的改進(jìn)投資幾乎與原設(shè)計(jì)相當(dāng),不僅密封效果好,提高了主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率,每年可節(jié)約黃油1900kg,節(jié)約資金19000余元。