回轉(zhuǎn)烘干機(jī)增產(chǎn)與節(jié)能降耗

　　回轉(zhuǎn)烘干機(jī)不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作容易、管理方便、維修工作量小，而且對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。因而在建材、化工、有色冶金等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

　　一、 目前回轉(zhuǎn)烘干機(jī)應(yīng)用中存在的問(wèn)題

　　傳統(tǒng)圓形烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，存在以下缺點(diǎn)：
　　1.　物料烘不干。物料終水分超過(guò)控制指標(biāo)，給下道工序帶來(lái)麻煩。在水泥廠(chǎng)原料終水分超標(biāo)，則導(dǎo)致生料磨產(chǎn)量降低，制粉的平均電耗升高，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生堵磨事故。
　　2.　烘干機(jī)產(chǎn)量不高。因烘干機(jī)產(chǎn)量偏低，致使平均烘干電耗高，平均煤耗高，被部分用戶(hù)認(rèn)為圓筒烘干機(jī)是高能耗的設(shè)備。
　　3.　維修工作量大。烘干機(jī)首端易燒壞變形，進(jìn)料管易燒壞，維修和更換都影響正常生產(chǎn)。
　　4.　烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)露和泥漿堵塞，不僅影響生產(chǎn)，還銹蝕和縮短了設(shè)備使用壽命，維修費(fèi)用增加。
　　5.　為實(shí)現(xiàn)烘干物料終水分達(dá)到所控制的指標(biāo)，用戶(hù)自行加長(zhǎng)轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度，要求設(shè)計(jì)院和制造廠(chǎng)加長(zhǎng)轉(zhuǎn)筒長(zhǎng)度時(shí)有發(fā)生，不僅增加了設(shè)備重量和投資。而且增加了土建費(fèi)用。
　　6.　烘干車(chē)間存在的問(wèn)題使技改工作不斷，但有的成效不顯著，有的效果不穩(wěn)定。

　　二、 DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)的特點(diǎn)

　　針對(duì)目前圓筒烘干機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)采取相應(yīng)措施很好地解決了上述問(wèn)題。它具有以下特點(diǎn)：
　　1. 　以確保物料烘干終水分符合要求為前提。
　　2. 　首先從物料通過(guò)烘干機(jī)停留時(shí)間中分離出“有效烘干時(shí)間”，并根據(jù)熱工理論分析確定物料達(dá)到烘干要求所需要的“有效烘干時(shí)間”。
　　3. 　根據(jù)物料的性狀和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置，確保物料與熱介質(zhì)的熱交換處于最佳狀態(tài)。
　　4. 對(duì)具體的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保必須的“有效烘干時(shí)間”的前提下，采取縮短停留時(shí)間的措施，為提高烘干機(jī)的通過(guò)能力創(chuàng)造條件。
　　5.　按照烘干機(jī)的最高通過(guò)能力進(jìn)行設(shè)計(jì)和配套，嚴(yán)格要求相關(guān)的設(shè)備達(dá)到性能指標(biāo)，確保烘干機(jī)產(chǎn)量最高時(shí)，熱工狀態(tài)依然在控制的最佳狀態(tài)。
　　6. 　根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際中會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)的特點(diǎn)，提供行之有效的跟蹤措施，確保烘干機(jī)的熱工狀態(tài)始終處于控制之下，以取得平均耗能最低的效果。

　　由上所述：DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)是熱風(fēng)爐的供熱能力，烘干機(jī)的物料與熱介質(zhì)的熱質(zhì)交換能力和除塵器的廢氣處理能力三者最佳塔配。使熱工參數(shù)控制為最佳質(zhì)。提供給機(jī)械設(shè)計(jì)參數(shù)和配套設(shè)計(jì)資料準(zhǔn)確，并考慮了實(shí)際生產(chǎn)中的波動(dòng)和有效的跟蹤措施不僅實(shí)現(xiàn)一次設(shè)計(jì)投產(chǎn)達(dá)標(biāo)，而且經(jīng)得起長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)。

　　DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)與普通烘干機(jī)相比，節(jié)煤、節(jié)電約15％。烘干能力提高２至３倍。
　　DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)與普通烘干機(jī)烘干能力比較表：以烘礦渣為例

　　
　　注:　1.　普通型烘干機(jī)烘干能力摘自“水泥廠(chǎng)工藝設(shè)備”；

　　　　2.　高效型為實(shí)測(cè)值折算為與普通型同等條件下的產(chǎn)量。

　　三、 DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)的推廣應(yīng)用

　　DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)首先在非金屬礦山石棉選礦場(chǎng)應(yīng)用。即取得烘干物料終水分100%合格。解決了石棉礦原礦烘干作業(yè)的老大難問(wèn)題。由于高效節(jié)能型烘干機(jī)具有優(yōu)良的特性，特別高的產(chǎn)量，明顯的節(jié)能降耗。近年來(lái)在水泥行業(yè)中得到了推廣應(yīng)用。在全國(guó)范圍內(nèi)新建或改造二十余條烘干生產(chǎn)線(xiàn)。不管是新建還是改造，都達(dá)到了預(yù)期的指標(biāo)，并經(jīng)受長(zhǎng)期的考驗(yàn)，為用戶(hù)圓滿(mǎn)地解決了物料烘干問(wèn)題。

　　四川省崇慶縣水泥廠(chǎng)準(zhǔn)備籌建Φ1.5×12米礦渣烘干車(chē)間，礦渣初水分18％，控制終水分＜2％，設(shè)計(jì)產(chǎn)量4500Kg/h，蒸發(fā)強(qiáng)度42kg.H2O/m3.h。后采用DJH1.2×8米高效節(jié)能型烘干機(jī),投產(chǎn)后實(shí)測(cè)產(chǎn)量為5325Kg/h, 蒸發(fā)強(qiáng)度高達(dá)115kg.H2O/m3.h。與Φ1.5×12普通型烘干機(jī)相比，設(shè)備重量減少6.5噸鋼材，裝機(jī)容量減小7.5KW，廠(chǎng)房面積減少32平方米，烘干能力提高約30%。

　　湖北鄂城水泥廠(chǎng)原有1、2號(hào)礦渣烘干機(jī)，平均烘干能力分別為14.96 t/h和14.87 t/h。后來(lái)利用更新設(shè)備的機(jī)會(huì)對(duì)1號(hào)礦渣烘干機(jī)實(shí)施了烘干提產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了烘干產(chǎn)量提高1倍的目標(biāo)，效果十分滿(mǎn)意。技改按利用現(xiàn)有電收塵器的處理能力設(shè)計(jì)，相應(yīng)更換排煙風(fēng)機(jī)及風(fēng)管，擴(kuò)大了燃燒爐供熱能力和改造烘干機(jī)。在濕礦渣水分17.4%條件下,干礦渣水分0.9%,干礦渣產(chǎn)量達(dá)32.5 t/h,烘干機(jī)單位容積蒸發(fā)水分能力達(dá)到了79.2 kg/m3.h,蒸發(fā)水分耗熱量低至723千卡/kg水。經(jīng)對(duì)技改前后的對(duì)比計(jì)算，1號(hào)礦渣烘干機(jī)經(jīng)技改后每年可節(jié)省電費(fèi)、燃料費(fèi)、設(shè)備損耗費(fèi)用及人工工資各項(xiàng)費(fèi)用合計(jì)80萬(wàn)元以上。

　　新建烘干車(chē)間，在相同產(chǎn)量的條件下，可用較小規(guī)格DJH高效節(jié)能型烘干機(jī)代替較大規(guī)格的普遍型烘干機(jī)。如Φ1.2×8代替Φ1.5×12；Φ1.5×10代替Φ2.2×12；Φ1.8×12代替Φ2.4×18等。為用戶(hù)節(jié)省了設(shè)備投資和土建費(fèi)用。長(zhǎng)期運(yùn)行節(jié)煤、節(jié)電。有的廠(chǎng)窯系統(tǒng)技術(shù)改造，產(chǎn)量成倍提高。原烘干車(chē)間不能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，新建烘干車(chē)間需大量資金和空間，應(yīng)用DJH高效烘干技術(shù)對(duì)原烘干車(chē)間加以改造即可滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，達(dá)到事半功倍的效果。

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