致密耐火澆注料常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法

1主題內(nèi)容和適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了致密耐火澆注料常溫抗折強(qiáng)度、耐壓強(qiáng)度的定義、測(cè)定的原理、設(shè)備、試?樣、試驗(yàn)步驟和數(shù)據(jù)處理方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定致密耐火澆注料試樣經(jīng)養(yǎng)護(hù)、烘干或燒后的常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 8932．4致密耐火澆注料稠度測(cè)定和試樣制備方法 GB 8932．5致密耐火澆注料線變化率試驗(yàn)方法 GB 8170數(shù)字修約規(guī)則 3定義 3．1常溫抗折強(qiáng)度在室溫下，試樣受到彎曲負(fù)荷的作用而斷裂時(shí)的極限應(yīng)力。以單位 MPa（N／mm[2]）表示。 3.2常溫耐壓強(qiáng)度在室溫下，試樣受到彎曲負(fù)荷的作用而斷裂時(shí)的極限應(yīng)力。以單位 MPa（N／mm[2]）表示。 4原理 4.1抗折強(qiáng)度是在三點(diǎn)彎曲裝置上，以規(guī)定的加荷速率對(duì)規(guī)定尺寸的試樣施加張應(yīng)力，直至試樣斷裂。 4.2耐壓強(qiáng)度是在加壓裝置中，以規(guī)定的加荷速率對(duì)規(guī)定尺寸的試樣施加壓應(yīng)力，直至試樣破壞。 5設(shè)備 5．1抗折試驗(yàn)機(jī)可采用各種類型的抗折試驗(yàn)機(jī)，或附有抗折夾具的壓力試驗(yàn)機(jī)，并應(yīng)滿足下列要求： a.測(cè)量的最大載荷不小于量程的10％。 b.能按規(guī)定速率對(duì)試樣均勻加荷，并能記錄或指示試樣斷裂時(shí)的荷載。 c.測(cè)力示值誤差應(yīng)小于±2％。 d.抗折夾具由相互平行的兩個(gè)支撐輥和一個(gè)中心加荷輥組成，加荷輥位于支撐輥的中央，偏離中心不大于lmm，支撐輥間的距離、輥的曲率半徑及允許偏差見(jiàn)第4．2．2條試樣尺寸表。 5．2壓力試驗(yàn)機(jī)可采用附有如圖1所示的加壓裝置的機(jī)械式或液壓式強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)，應(yīng)滿足下列要求： a.具有足夠壓碎試佯的負(fù)荷。施加在試樣上的最大載荷應(yīng)不小于量程的10％。 b.能按規(guī)定速率對(duì)試樣均勻加荷，并能記錄或指示試樣破壞時(shí)的荷載。 c.測(cè)力示值誤差應(yīng)小于±2％。 d.加壓裝置應(yīng)放在試驗(yàn)機(jī)臺(tái)板的中心。A型和B型試樣，加壓板的尺寸為（120±0.1）mm（65±0.1）mm，厚度不小于10mm；C型試樣，加壓板的尺寸是(40±0.1)mm×(40±0.1)壓板應(yīng)經(jīng)過(guò)研磨，其中一塊應(yīng)裝有球形座，可調(diào)節(jié)上下壓板間的平行度，下壓板應(yīng)刻有標(biāo)記，便于試樣對(duì)準(zhǔn)中心。 5．3游標(biāo)卡尺分度值0．05mm。 6試樣 6．1試樣數(shù)量測(cè)定常溫抗折強(qiáng)度每組試樣為5塊，不得少于3塊。測(cè)定常溫耐壓強(qiáng)度每組試樣不得少于6塊。 6．2形狀尺寸。 6.2.1采用B型試樣，允許用A型和C型試樣。 6．2．2常溫抗折強(qiáng)度試樣尺寸及允許偏差見(jiàn)下表。試樣尺寸表 mm──────┬─────┬───────┬──────┬──────┬──────試樣尺寸│寬度和高│中部橫切面兩邊│上下兩面的平│支承輥的距離│支承輥加壓│度允許偏差│平行度允許偏差│行度允許偏差││輥的曲率半徑──────┼─────┼───────┼──────┼──────┼────── A型│±2│±0.5│±0.3│ 180±1│ 15±0.5 230×114×65│││││──────┼─────┼───────┼──────┼──────┼─────── B型│±2│±0.5│±0.3│ 180±1│ 15±0.5 230×65×54│││││──────┼─────┼───────┼──────┼──────┼────── C型│±1│±0.5│±0.2│ 100±1│ 5±0.5 160×40×40│││││──────┴─────┴───────┴──────┴──────┴───────也可以用測(cè)定線變化率、體積密度后的試樣測(cè)定抗折強(qiáng)度。 6.2.3常溫耐壓強(qiáng)度可以用直接成型試樣，也可用抗折強(qiáng)度試驗(yàn)后的兩個(gè)半截試樣。 6.3試樣制備 6．3．1試樣的成型、養(yǎng)護(hù)和烘于按GB 8932.4進(jìn)行。 6．3．2試樣焙燒按GB 8932.5.5.3條規(guī)定進(jìn)行，并隨爐冷卻到室溫。 6．3．5試樣經(jīng)烘干和燒后，放人干燥器中。從冷卻到試驗(yàn)的時(shí)間間隔不得超過(guò)三天。 7試驗(yàn)步聚 7．1抗折強(qiáng)度試驗(yàn) 7．1．1測(cè)量試樣中部的寬度和高度，準(zhǔn)確到0．lmm。 7．1．2按試樣尺寸表的規(guī)定，調(diào)整抗折夾具。 7．1．3以試樣成型側(cè)面作承壓面，將試樣置于抗折夾具的支承輥上，調(diào)整加壓輥置于支承輥中央并垂直于試樣長(zhǎng)軸（如圖2所示）。 7．1．4以0.15±0.015N／mm2·s；的速率對(duì)試樣均勻加荷，直至斷裂。不同尺寸試樣可采用如下加荷速率： A型240－300N／s； B型100－120N／s； C型60－70N／s。記錄試樣斷裂時(shí)的最大載荷。 7．2耐壓強(qiáng)度試驗(yàn) 7．2．1測(cè)量試樣上、下承壓面的寬度，準(zhǔn)確到0．1mm。 7．2．2將試樣按以上規(guī)定放置在加壓裝置中： a.A型和B型試樣按圖3所示齊邊放在下壓板上； b.C型試樣以成型時(shí)的側(cè)面作為承壓面放在下壓板上。 7．2．3以1±0.1N／mm2·s的速率對(duì)試樣均勻加荷，直至破壞。不同尺寸試樣可采用如?下加荷速率： A型6700－8200N／s； B型3t00－4600N／s； C型t400－1800N／s。記錄試樣破壞時(shí)的最大載荷。 8結(jié)果計(jì)算 8．1常溫抗折強(qiáng)度按公式（1）計(jì)算： 3 FL Rr＝─·──…………………………(1) 2 bh[2]式中：Rr——抗折強(qiáng)度，MPa（N／mm2）： F——試樣斷裂時(shí)的最大載荷，N； L一一支撐輥間的距離，mm； b一一試樣中部的寬度，mm； h－一試樣中部的高度，mm。 8．2常溫耐壓強(qiáng)度按公式（2）計(jì)算： F Cs＝──…………………………(2) ab式中：Cs——耐壓強(qiáng)度，MPa（N／mm[2]）： a——加壓板的寬度，mm； b一一試樣的寬度，mm。 8．3數(shù)據(jù)處理 _ 8．3．1計(jì)算一組試樣的平均值（X），并計(jì)算出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)離差（S）和變異系數(shù)（v）。? _平均值(X)標(biāo)準(zhǔn)離差(S)和變異系數(shù)(V)分別按公式(3)、(4)、(5)計(jì)算： _ X1＋X2＋…X1＋…＋Xn X＝────────────……………………………(3) n n _〔Σ(X－Xi)〕 i=1……………………………(4) S＝（────────）[1/2] n－1 S V＝──×100…………………………(5) _ X式中：X1、X2、Xi…Xn——試祥的單值； n一一試樣個(gè)數(shù)1）。以組平均值又作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)變異系數(shù)v＞15％時(shí)，需重新進(jìn)行試驗(yàn)。注：1）指參與試驗(yàn)的全部試祥的個(gè)數(shù)。 8．3．2常溫抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度的結(jié)果計(jì)算至小數(shù)點(diǎn)后一位，所取位數(shù)后的數(shù)字按GB 8170進(jìn)行處理。 9試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容： a.委托單位； b.試樣材質(zhì)、名稱及編號(hào)； c.試樣預(yù)處理?xiàng)l件（養(yǎng)護(hù)、烘干、焙燒溫度及保溫時(shí)間等）； d.試樣的形狀尺寸； e.抗折強(qiáng)度的單個(gè)值及其平均值； f.耐壓強(qiáng)度的單個(gè)值及其平均值； g.試驗(yàn)單位； h.試驗(yàn)人員； i.試驗(yàn)日期。