鋁酸鹽自應(yīng)力水泥物理檢驗(yàn)方法

一、測(cè)定項(xiàng)目 1.水泥比表面積的測(cè)定按GB 207-63《水泥比表面積溫室方法》測(cè)定。 2.水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定按GB 1346-77《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》測(cè)定。 3.自應(yīng)力值、自由膨脹和抗壓強(qiáng)度的測(cè)定。按本方法測(cè)定。二、儀器設(shè)備 4.抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)：以噸位10￣30噸為宜，誤差不超過±2％。 5.外徑千分尺：測(cè)量范圍275￣300毫米，精確度為±0.01毫米。 6.振動(dòng)搗固設(shè)備：根據(jù)條件選用一種。 (1)膠砂振動(dòng)臺(tái)(GB 177-77)； (2)普通振動(dòng)臺(tái)。振動(dòng)頻率為1500￣3000次/分，全波振幅為0.6￣2毫米； (3)搗棒。搗壓面積為10×25毫米左右，長(zhǎng)300毫米左右。 7.膠砂攪拌機(jī)?？刹捎肎B 177-77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》規(guī)定的雙轉(zhuǎn)葉片式攪拌機(jī)或 JC 213-77《水泥膠砂強(qiáng)度簡(jiǎn)易檢驗(yàn)方法》所用的球形缽和攪拌鏟。 8.蒸汽養(yǎng)護(hù)箱：自動(dòng)控制溫度40±2℃。 9.試模、鋼筋和測(cè)量端鈕。 (1)試模用鋼和鑄鐵制造，其規(guī)格和允許誤差見下表：─────────────┬──────────┬────────────試模類型│││膨脹試模(三聯(lián)模)│抗壓強(qiáng)度試模(六聯(lián)模)規(guī)格及誤差││─────────────┼──────────┼────────────規(guī)格,毫米│ 30×30×275│ 31.6×31.6×31.6─────────────┼──────────┼────────────制造誤差,毫米│ -0.2│ -0.2─────────────┼──────────┼────────────使用誤差,毫米│ +0.4│ +0.3─────────────┴──────────┴──────────── (2)鋼筋采用φ4高強(qiáng)鋼絲，兩側(cè)銅焊3￣5毫米厚鋼板，鋼筋凈長(zhǎng)250毫米。鋼絲抗拉拉極限強(qiáng)度應(yīng)大于12000公斤/厘米[2]，鋼焊處拉脫強(qiáng)度不低于8000分斤/厘米[2]。鋼板與鋼絲的垂直偏差不大于5°，鋼絲應(yīng)平直不彎曲，兩端測(cè)點(diǎn)呈球面。 (3)測(cè)量端鈕用鋼或不銹鋼制，尺寸見圖1： 10.刮平刀：彩用長(zhǎng)200毫米，寬20毫米左右的不銹鋼刀。三、材料 11.水泥應(yīng)密封放置于干燥處，檢驗(yàn)前應(yīng)充分拌勻。 12.標(biāo)準(zhǔn)砂：彩軟練標(biāo)準(zhǔn)砂。應(yīng)符合GB 178-77《水泥強(qiáng)度試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)砂》的質(zhì)量要求。 13.水：潔凈的淡水。四、試體成型 14.成型室溫為17￣25℃，相對(duì)濕度大于50％。水泥試樣、標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。 15.試模準(zhǔn)備 (1)將干凈試模內(nèi)壁涂一薄層黃干油或機(jī)油脫模劑。膨脹試模四周的模板與底卒的接觸面應(yīng)涂黃干油，緊密裝配，防止漏漿； (2)自由試體模的兩端孔內(nèi)插入涂有黃干油的測(cè)量端鈕； (3)限制試體膜內(nèi)裝入擦凈的限制鋼筋。 16.成型操作 (1)材料及稱量 a.每組成型試體；自由膨脹三條；限制膨脹三條；強(qiáng)度十二塊。 b.灰砂比：1:2。 c.加水量：標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量加10％(±1)。 d.每組成型分二次稱量，每次稱量：水泥700克；砂子1400克；水按加水量計(jì)算。 (2)攪拌 a.機(jī)拌：在雙轉(zhuǎn)葉片式膠砂攪拌機(jī)中按GB 177-77《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。若無膠砂攪拌機(jī)亦可用后工攪拌。 b.手工攪拌：把已稱好的水泥及砂子倒入干球形缽內(nèi)，用干燥的攪拌鏟干拌1分鐘，再將攪拌均勻的干料倒入另一個(gè)濕布擦過的攪拌鍋內(nèi)，在干料上挖一深坑，將所需用水緩緩注入坑內(nèi)，用濕布擦過的攪拌鏟撥、壓、翻、拌3分鐘。 (3)成型 a.機(jī)振：將第一鍋拌和料裝入模內(nèi)約3/5處，用不銹鋼刀把膠砂攤平插勻，強(qiáng)度試塊每塊插10下，膨脹試條每條往返插一遍。將第二鍋拌和料加滿并稍高出試模，重復(fù)上述操作，然后把試模固定在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)1.5分鐘。 b.人工：若無機(jī)械振動(dòng)臺(tái)，亦可采用手工方法，將第一鍋拌和料裝入試模內(nèi)約3/5處，用不銹鋼刀把膠砂攤平插勻，強(qiáng)度試塊每孔插10下，膨脹試條每條往返插一遍，用搗棒搗實(shí)，強(qiáng)度試塊每塊搗10下，膨脹試條每條往返搗一遍，將第二鍋拌和料裝滿稍高出試模，重復(fù)上述操作。把試模擱在高約3厘米的角鐵上，左右輪流下?lián)粽駝?dòng)共20下。用搗棒搗實(shí)時(shí)用力要均勻，不能沖擊，搗棒的搗塊側(cè)面要緊貼模壁。搗固順序見圖2，括號(hào)內(nèi)表示回?fù)v時(shí)的順序。┌─────┬─────┬─────┬─────┐│ 1 (8)│ 4 (5)│ 5 (4)│ 8 (1)│├─────┼─────┼─────┼─────┤│ 2 (7)│ 3 (6)│ 6 (3)│ 7 (2)│└─────┴─────┴─────┴─────┘ (4)刮平、編號(hào)。編號(hào)時(shí)應(yīng)注意將試模中的六塊試體分在不同齡期。五、養(yǎng)護(hù) 17.蒸養(yǎng)：刮平后的試體應(yīng)在45分鐘之內(nèi)帶模放入40±2℃蒸養(yǎng)箱，蒸養(yǎng)1￣2小時(shí)，脫模強(qiáng)度100￣200公斤/厘米[2]。 18.脫模、測(cè)量原始長(zhǎng)度：出蒸養(yǎng)箱的試體應(yīng)立即脫模，攤開冷卻，在1￣2小時(shí)期間測(cè)量原始長(zhǎng)度和脫模強(qiáng)度。 19.水養(yǎng)：測(cè)量原長(zhǎng)后的膨脹試體連同強(qiáng)度試塊立即放入20±2℃水中養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)水每二周換一次。六、測(cè)量和計(jì)算 20.測(cè)量齡期 (1)抗壓強(qiáng)度試塊：脫模7天、28天。 (2)自由和限制試體：脫模3天、7天、14天、28天。不同齡期的試體必須在到期±3小時(shí)內(nèi)進(jìn)行測(cè)試。試體從水中取出時(shí)，應(yīng)擦干表面，擦凈兩端測(cè)點(diǎn)并用濕布遮蓋。每次測(cè)量應(yīng)校正外徑千分尺的零點(diǎn)。強(qiáng)度測(cè)量時(shí)應(yīng)將壓力機(jī)壓板及試塊表面擦凈，以試塊成型側(cè)面為加壓面。試塊應(yīng)放在壓板中心位置。控制加壓速度每秒20公斤/厘米[2]。 21.由測(cè)量值取平均值的方法由三個(gè)值進(jìn)行算術(shù)平均，三個(gè)值中有超過平均值±10％的應(yīng)予剔除。至少應(yīng)有二個(gè)數(shù)值平均，不足二個(gè)時(shí)應(yīng)重做試驗(yàn)。 22.計(jì)算 (1)限制膨脹率ε2(％)和自應(yīng)力值σ(公斤/厘米[2])分別按下式計(jì)算：Ｌx－Ｌε2＝────×100Ｌ0式中：Ｌx──所測(cè)齡期限制試體長(zhǎng)度，毫米；Ｌ──脫模后限制試體長(zhǎng)度，毫米；Ｌ0──限制試體原始凈長(zhǎng)，250毫米。σ＝μ·Ｅ·ε2式中：μ──配筋率1.4％；Ｅ──鋼筋彈性模量取2.0×10[6]公斤/厘米[2]；ε2──限制膨脹率，％。 (2)自由膨脹率ε1(％)按下式計(jì)算：Ｌx－Ｌε1＝────×100Ｌ0式中：Ｌx──所測(cè)齡期的自由試體長(zhǎng)度，毫米；Ｌ──脫模后自由試體長(zhǎng)度，毫米；Ｌ0──自由試體原始凈長(zhǎng)，275毫米。 (3)抗壓強(qiáng)度Ｒ(公斤/厘米)[2]按下式計(jì)算：ＰＲ＝──Ｆ式中：Ｐ──破壞荷重，公斤；Ｆ──受壓面積，厘米[2]。