水泥窯用耐堿磚

2007/04/05 11:33 來源:

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1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水泥窯用耐堿磚的分型、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于氣流溫度在1200℃以內(nèi),有堿侵蝕的水泥窯系統(tǒng)用耐火磚。 2引用標(biāo)準(zhǔn) GB 2992通用耐火磚形狀尺寸 GB 2997致密定形耐火制品顯氣孔率、吸水率、體積密度和真氣孔率試驗(yàn)方法 GB 5072致密定形耐火制品常溫耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)方法 GB 5988致密定形耐火制品重?zé)€變化試驗(yàn)方法 GB 6900粘土、高鋁質(zhì)耐火材料化學(xué)分析方法 GB 7321致密定形耐火制品試驗(yàn)的制樣規(guī)定 GB 10324耐火制品的分型定義 GB 10325耐火制品堆放、取樣、驗(yàn)收、保管和運(yùn)輸規(guī)則 GB 10326耐火制品尺寸、外觀及斷面的檢驗(yàn)方法 YB 376熱震穩(wěn)定性檢驗(yàn)方法 3定義水泥窯用耐堿磚是指以低鋁耐火粘土為主要原料制成的,具有在水泥窯系統(tǒng)中耐堿侵蝕特性的粘土質(zhì)耐火磚。 4牌號(hào)、形狀、尺寸及分型 4.1磚的牌號(hào)為NJ-30。 4.2磚的形狀及尺寸應(yīng)符合GB2992的規(guī)定,也可按需方圖紙生產(chǎn)。 4.3磚的分型應(yīng)符合GB10324的規(guī)定。 5技術(shù)要求 5.1磚的理化指標(biāo)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表 1────────────────────┬──────────────────│指標(biāo)項(xiàng)目├──────────────────│ NJ-30────────────────────┼────────────────── Al[2]O[3],│ 25-30────────────────────┼────────────────── SiO[2],│ 60-70────────────────────┼────────────────── Fe[2]O[3],不大于│ 2.0────────────────────┼──────────────────顯氣孔率,不大于│ 25────────────────────┼──────────────────常溫耐壓強(qiáng)度,MPa不小于│ 20────────────────────┼──────────────────重?zé)€變化(1350℃,2n,│ +0.1 ̄-1.0────────────────────┼──────────────────熱震穩(wěn)定性(1 100℃ ̄水冷,次不小于│ 10────────────────────┼──────────────────耐堿性(1 100℃,24 h)│合格────────────────────┴────────────────── 5.2磚的尺寸允許偏差和外形符合表2規(guī)定。表 2────────────────────┬──────────────────項(xiàng)目│指標(biāo)───┬────────────────┼──────────────────尺│尺寸≤150,mm│±2寸├────────────────┼──────────────────允│尺寸151 ̄300mm,│±1.5許├────────────────┼──────────────────偏│尺寸301 ̄400,mm│±5差││───┼────────────────┼──────────────────│長(zhǎng)度≤230,mm不大于│ 2扭├────────────────┼──────────────────曲│長(zhǎng)度231 ̄300,mm不大于│ 2.5├────────────────┼──────────────────│長(zhǎng)度301 ̄400,mm不大于│ 3───┴────────────────┼──────────────────缺棱、缺角深度,mm不小于│ 7────────────────────┼──────────────────熔洞直徑,mm不大于│ 7────────────────────┼──────────────────渣蝕厚度1,mm│在磚的一個(gè)面上允許有───┬────────────────┼──────────────────裂│寬度≤0.25,mm│不限制紋├────────────────┼──────────────────長(zhǎng)│寬度0.26 ̄0.50,mm不大于│ 60度├────────────────┼──────────────────│寬度>0.50,mm│不準(zhǔn)有───┴────────────────┴────────────────── 5.3磚的斷面層裂 a.層裂寬度不大于0.25mm時(shí),長(zhǎng)度不限制。 b.層裂寬度為0.26 ̄0.50mm時(shí),長(zhǎng)度不大于40mm。 c.層裂寬度大于0.50mm時(shí),不準(zhǔn)有。 5.4特殊的技術(shù)要求,由供需雙方協(xié)議確定。 6試驗(yàn)方法 6.1制樣按GR7321進(jìn)行。 6.2化學(xué)分析按GB6900進(jìn)行。 6.3顯氣孔率的檢驗(yàn)按GB2997進(jìn)行。 6.4常溫耐壓強(qiáng)度的檢驗(yàn)按GB5072進(jìn)行。 6.5重?zé)€變化的檢驗(yàn)按GB5988進(jìn)行。 6.6熱震穩(wěn)定性的檢驗(yàn)按YB376進(jìn)行。 6.7耐堿性試驗(yàn)按下述方式進(jìn)行。 6.7.1從樣品上切取邊長(zhǎng)為50mm的立方體試塊。于一個(gè)面的中心處并沿制磚時(shí)的加壓方向鉆取一個(gè)直徑為25mm,深30mm的圓柱孔,試樣呈坩堝狀(見圖1)。在同一樣品上切取一塊尺寸10mmX50mmX50mm的蓋板一塊,與相應(yīng)的坩堝配套,坩堝與蓋板在電熱干燥箱內(nèi)于(110±5)℃烘至恒溫。 6.7.2試樣每組3個(gè)。 6.7.3稱取化學(xué)純的無水碳酸鉀粉末8.0g,加入坩堝中,蓋嚴(yán)蓋板。坩堝放入電爐膛內(nèi),坩堝間距離在l0mm以上,坩堝與發(fā)熱體間距離在30mm以上.坩堝在爐中均溫區(qū)內(nèi),區(qū)內(nèi)溫差在15℃以內(nèi)。 6.7.4以4-6℃/min的升溫速度升至1100℃,并在此溫度下保溫24h,保溫期內(nèi)溫差在15℃以內(nèi),保溫結(jié)束后,坩堝隨爐冷卻至150℃以下方可出爐。 6.7.5將已冷卻的坩堝通過中心線切成兩塊(見圖1)。其中較大的一塊的切割面上含中心線,這塊為評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果樣,另一塊為補(bǔ)充判斷樣。 6.7.6結(jié)果評(píng)定分為合格和不合格兩種。以坩堝底為準(zhǔn),每組樣品平均侵蝕深度(每一 坩堝均勻取6測(cè)量點(diǎn))在3.0mm以內(nèi)者為合格;平均侵蝕深度不小于3.0mm或有坩堝已被漲裂以及有平均侵蝕深度不小于4.0mm者均為不合格。坩堝壁的侵蝕情況可作為補(bǔ)充判斷,必要時(shí)應(yīng)做切面的示意圖或照片。 6.8外觀、尺寸及斷面的檢驗(yàn)按GB10326進(jìn)行。 7檢驗(yàn)規(guī)則磚的取樣、驗(yàn)收按GB10325進(jìn)行,另取3塊做耐堿性試驗(yàn)。磚應(yīng)按檢批檢驗(yàn),每批不得超過50t。 8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存 6.1標(biāo)志 8.1.1按需方要求應(yīng)在每塊磚的指定位置打上記號(hào)。 8.1.2必須在包裝箱的兩個(gè)相對(duì)的側(cè)面都標(biāo)明品名、規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)、供方名稱和需方名稱,另外的兩個(gè)側(cè)面上部標(biāo)明防雨、防潮、吊裝以及運(yùn)輸部門要求的標(biāo)志。 8.2包裝可用木制集裝箱或標(biāo)準(zhǔn)集裝箱或托板打捆包裝,每箱重量在1.3t以下。磚應(yīng)固定好,保證在運(yùn)輸程不會(huì)移動(dòng)。 8.3運(yùn)用與貯存 8.3.1運(yùn)輸和貯存須符合GB10325的規(guī)定。 8.3.2磚在發(fā)出時(shí),必須附有生產(chǎn)赴技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的質(zhì)量證明書,載明品名、規(guī)格數(shù)量、批號(hào)、生產(chǎn)日期、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)、供方名稱、需方名稱、發(fā)貨日期、合同號(hào)和尺寸、外觀、斷面及理化指標(biāo)的檢驗(yàn)結(jié)果。附加說明:本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院提出并技術(shù)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)建筑材料科學(xué)研究院耐火材料研究所和湖南零陵耐火材料廠負(fù)責(zé)起草和解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人楊長(zhǎng)珊、陳祖五、馮新秋。

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