數(shù)智賦能 | 蚌埠凱盛：打造玻璃工廠精益生產(chǎn)管理平臺，加快玻璃工業(yè)轉(zhuǎn)型升級

隨著中國經(jīng)濟(jì)步入高質(zhì)量發(fā)展的新階段，制造業(yè)亟需通過技術(shù)升級與管理模式的優(yōu)化來應(yīng)對市場競爭和可持續(xù)發(fā)展挑戰(zhàn)。玻璃行業(yè)作為重要的基礎(chǔ)工業(yè)，面臨著從傳統(tǒng)管理模式向智能制造轉(zhuǎn)型的需求，以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化質(zhì)量管理，并減少能源消耗和環(huán)境影響。為此，玻璃工廠亟需引入以數(shù)智化為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)管理平臺，通過整合生產(chǎn)計劃、設(shè)備管理、質(zhì)量控制和能源管理，實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)字化和智能化，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

蚌埠凱盛工程技術(shù)有限公司（簡稱“蚌埠凱盛”）是中建材玻璃新材料研究院集團(tuán)有限公司所屬中國建材國際工程集團(tuán)有限公司的全資子公司，國家高新技術(shù)企業(yè)。公司專注于為國內(nèi)外用戶提供電子信息顯示玻璃、汽車與建筑玻璃、特種防火玻璃、太陽能光伏壓延玻璃等生產(chǎn)線的成套智能制造系統(tǒng)解決方案?；诟》úＡ?、光伏玻璃和玻璃深加工生產(chǎn)線的核心裝備技術(shù)，公司形成了三大核心業(yè)務(wù)，成為國內(nèi)領(lǐng)先的高端玻璃裝備制造企業(yè)。

公司憑借卓越的數(shù)字化和智能制造能力，獲得了工信部智能制造解決方案供應(yīng)商、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點(diǎn)示范企業(yè)、國家綠色工廠等多項(xiàng)國家級和省級榮譽(yù)，成為行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿企業(yè)。蚌埠凱盛致力于通過智能化裝備和控制系統(tǒng)，為全球客戶提供高質(zhì)量的浮法玻璃、壓延玻璃、電子玻璃及深加工玻璃解決方案，推動玻璃制造行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型與高質(zhì)量發(fā)展。

為解決傳統(tǒng)管理中面臨的排產(chǎn)效率低、質(zhì)量管理滯后、設(shè)備利用率低、能耗高等問題，玻璃工廠引入了一系列數(shù)智化解決方案，涵蓋生產(chǎn)管理系統(tǒng)、設(shè)備全生命周期管理系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)、質(zhì)量管理系統(tǒng)和安環(huán)管理系統(tǒng)。各業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了高效協(xié)同運(yùn)作，這一創(chuàng)新平臺打通了生產(chǎn)制造、設(shè)備維護(hù)、能源監(jiān)控、安全環(huán)保、資源管理等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)壁壘，形成了全流程的數(shù)字化管理閉環(huán)，全面優(yōu)化了生產(chǎn)過程中的效率、質(zhì)量和成本管理。此舉有效提升了工廠的生產(chǎn)效率和資源利用率，也為企業(yè)在智能化、綠色化轉(zhuǎn)型中奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，推動了玻璃制造行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。

近年來，蚌埠凱盛通過自主研發(fā)的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，推動了玻璃制造領(lǐng)域的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，為行業(yè)提升生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化質(zhì)量管理奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。這一系統(tǒng)通過整合多項(xiàng)管理工具，支持企業(yè)在信息化、智能化方向上邁出重要步伐，有效提升了其競爭力。

該系統(tǒng)的核心功能體現(xiàn)在智能調(diào)度和生產(chǎn)管理的優(yōu)化上，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的數(shù)字化、智能化。通過綜合運(yùn)用多個信息化系統(tǒng)，工廠能夠?qū)崟r掌控生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)和能源使用情況，從而提高資源的利用效率，縮短反應(yīng)時間，并有效減少不必要的損耗。

同時，系統(tǒng)中的智能化排程功能使得企業(yè)能夠靈活應(yīng)對不同訂單的需求，快速調(diào)整生產(chǎn)計劃，提高了生產(chǎn)線的適應(yīng)性。訂單的管理流程從錄入到執(zhí)行都得到優(yōu)化，減少人為干預(yù)的誤差，保障生產(chǎn)的高效有序進(jìn)行。

在生產(chǎn)調(diào)度方面，該系統(tǒng)通過全廠產(chǎn)線的二維組態(tài)大屏展示，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、能耗、產(chǎn)量的實(shí)時監(jiān)控，設(shè)備異常調(diào)度和訂單調(diào)度更加高效，確保生產(chǎn)過程的無縫銜接。特別是在訂單排程和調(diào)度上，該系統(tǒng)支持靈活的訂單管理方式，有效提升產(chǎn)能利用率，降低尾單產(chǎn)生的風(fēng)險。

在質(zhì)量管理方面，蚌埠凱盛的系統(tǒng)采用了一系列先進(jìn)的檢測和追溯技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)過程中的每個環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的質(zhì)量監(jiān)控。系統(tǒng)能夠根據(jù)生產(chǎn)工藝和訂單需求，跟蹤產(chǎn)品在不同階段的狀態(tài)，為企業(yè)提供精準(zhǔn)的質(zhì)量控制手段。這不僅提升了成品的合格率，還增強(qiáng)了對質(zhì)量問題的追溯能力，從而在出現(xiàn)問題時能夠迅速定位并解決。

設(shè)備管理作為玻璃工廠的核心環(huán)節(jié)，直接關(guān)系到生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成了設(shè)備管理模塊，通過數(shù)字化手段對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全生命周期的管理，包括設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、維護(hù)保養(yǎng)計劃制定、故障診斷與預(yù)測等。

這一模塊不僅能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行數(shù)據(jù)，還能夠通過數(shù)據(jù)分析自動生成維護(hù)計劃，減少設(shè)備的非計劃停機(jī)時間。此外，系統(tǒng)內(nèi)置的智能診斷功能可以在設(shè)備出現(xiàn)異常時及時發(fā)出警報，并推送至相關(guān)負(fù)責(zé)人，縮短了維修響應(yīng)時間，有效提高了設(shè)備的可用性和生產(chǎn)線的穩(wěn)定性。

在能源管理和環(huán)保方面，蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)不僅具備強(qiáng)大的數(shù)據(jù)監(jiān)控與分析功能，還通過深入的成本計算與優(yōu)化，幫助企業(yè)大幅降低能耗和運(yùn)營成本。系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的能耗數(shù)據(jù)，并結(jié)合歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析，從而識別出高能耗環(huán)節(jié)和設(shè)備運(yùn)行中的能源浪費(fèi)。

通過對能耗進(jìn)行精細(xì)化管理，系統(tǒng)可以自動生成能耗成本報告，幫助企業(yè)計算每個生產(chǎn)工序的具體能源消耗成本。例如，系統(tǒng)根據(jù)實(shí)時電力、水、氣等能源的使用情況，計算出每單位產(chǎn)品的能耗成本，并通過優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行和工藝參數(shù)，降低這些單耗成本。對于能耗突出的設(shè)備，系統(tǒng)提供了具體的調(diào)整建議，幫助企業(yè)采取相應(yīng)措施，如設(shè)備優(yōu)化維護(hù)或生產(chǎn)工藝改進(jìn)，進(jìn)一步降低能源費(fèi)用。

安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要方面。蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)集成了安環(huán)管理模塊，確保企業(yè)在追求高效生產(chǎn)的同時，嚴(yán)格遵守各類安全和環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。安環(huán)管理模塊實(shí)時監(jiān)控工廠的安全數(shù)據(jù)和環(huán)保指標(biāo)，能夠自動生成安全生產(chǎn)日志和環(huán)保報告，并將這些數(shù)據(jù)直觀地展示在管理平臺中，便于管理人員快速作出響應(yīng)。

安環(huán)管理系統(tǒng)還支持對生產(chǎn)現(xiàn)場的安全檢查進(jìn)行實(shí)時跟蹤，自動記錄檢查結(jié)果并生成安全隱患整改通知書。通過對工廠內(nèi)部安燈系統(tǒng)的集成和對異常情況的自動預(yù)警，系統(tǒng)能夠有效減少安全事故的發(fā)生。同時，環(huán)保監(jiān)測功能可對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水、噪音等污染物進(jìn)行嚴(yán)格控制和實(shí)時監(jiān)測，為企業(yè)達(dá)成綠色生產(chǎn)目標(biāo)提供了有力支持。

為了提高管理的靈活性和響應(yīng)速度，蚌埠凱盛的精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)還支持移動端的應(yīng)用。通過開發(fā)專屬的移動APP，管理人員可以隨時隨地通過手機(jī)或平板電腦監(jiān)控生產(chǎn)流程、設(shè)備狀態(tài)、能耗數(shù)據(jù)、質(zhì)量檢測結(jié)果等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

移動APP不僅提供了與主系統(tǒng)同步的實(shí)時信息，還具備操作簡便、響應(yīng)快速的特點(diǎn)。無論是設(shè)備故障處理、訂單調(diào)度，還是安全隱患整改，管理人員都可以通過APP實(shí)時查看并處理現(xiàn)場情況，縮短決策周期，提升管理效率。此外，APP還支持?jǐn)?shù)據(jù)分析與報告生成功能，使得企業(yè)管理層能夠隨時掌握生產(chǎn)運(yùn)營的關(guān)鍵指標(biāo)，做出更加科學(xué)的經(jīng)營決策。

蚌埠凱盛結(jié)合裝備控制與工藝算法，為玻璃制造行業(yè)打造了智能化精益生產(chǎn)管理平臺。通過自主開發(fā)的控制與優(yōu)化算法，企業(yè)有效實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的智能調(diào)控，提升了生產(chǎn)效率，減少了能源浪費(fèi)與設(shè)備故障，推動了“零”浪費(fèi)、“零”停滯、“零”災(zāi)害的精益管理目標(biāo)。