山東東華水泥：靠技術(shù)創(chuàng)新練“內(nèi)功”

　　一條15米長的稱重皮帶，一組自制料斗和下料溜槽，一個整體費用不到15萬元的改造項目，每月創(chuàng)造效益20多萬元。在山東東華水泥萬華分公司粉磨車間，筆者見到了該公司今年技術(shù)降耗見效“最快”的項目：脫硫石膏替代天然石膏應(yīng)用項目?！澳缅X買脫硫石膏，同樣的錢能比天然石膏多買一倍?！碧崞鹈摿蚴嗵娲烊皇鄳?yīng)用項目，萬華分公司負(fù)責(zé)供應(yīng)的副經(jīng)理賈勇贊不絕口。

　　今年以來，面對嚴(yán)峻的經(jīng)濟(jì)形勢和日趨下滑的產(chǎn)品價格，該公司提出了“向技術(shù)創(chuàng)新要利潤，降成本拓市場”的口號。他們選定課題，組織員工開展技術(shù)攻關(guān)競賽，降低生產(chǎn)成本，增強產(chǎn)品的市場競爭力。

　　在萬華分公司駐地附近的張店北部及臨淄等地，有多家大型火電廠。作為電廠廢棄物的脫硫石膏，貨源不是問題，并且運輸距離短，運費低。每噸天然石膏到廠均價為125元～130元，而脫硫石膏均價僅為天然石膏的一半，按全年用量3.9萬噸計算，每年可節(jié)約費用240萬元。也就是“同樣的錢能多買一倍”，降本效果非常明顯。

　　該公司水泥質(zhì)控中心負(fù)責(zé)人王清堂深有感觸地說，“用脫硫石膏替代天然石膏的關(guān)鍵是重新進(jìn)行配比試驗。那是真累啊，有一段時間都不想做下去了。”由于無法完全達(dá)到幾個大客戶對水泥技術(shù)指標(biāo)細(xì)節(jié)的要求，他們曾經(jīng)多次將試驗結(jié)果推翻，重新進(jìn)行配比?！耙磺Ф鄠€樣品，做起試驗來，整天滿腦子都是數(shù)字?，F(xiàn)在經(jīng)濟(jì)形勢不好，公司成本壓力大，我們的壓力也很大?！蓖跚逄谜f，經(jīng)過不懈努力，終于成功解決了用脫硫石膏替代天然石膏的配比問題。

　　為了在市場中占主動，該公司萬華分公司積極走出去，通過與中聯(lián)內(nèi)部企業(yè)及省內(nèi)先進(jìn)粉磨站開展技術(shù)對標(biāo)、成本對標(biāo)，找準(zhǔn)差距，以尋找輔材替代物品和降低熟料摻加量為突破口，進(jìn)行攻關(guān)試驗?！皠e人能達(dá)到的，我們一定要達(dá)到；別人達(dá)不到的，我們也要爭取達(dá)到?！睂τ诔杀究刂颇繕?biāo)的要求，該公司副總經(jīng)理李慶文毫不放松。

　　在脫硫石膏配比試驗的同時，水泥降低熟料摻加量配比試驗也在緊張進(jìn)行著。

　　在試驗室小磨坊，筆者碰見正在進(jìn)行原料破碎的化驗員馮杰，她說：“這是P.I52.5R水泥的試驗，小磨試驗基本結(jié)束了，效果不錯。對數(shù)據(jù)核對整理后，就可以進(jìn)入試生產(chǎn)階段了?！鄙习肽辏摴具€對P.C32.5水泥和P.O42.5水泥進(jìn)行配比試驗，并分別降低熟料摻加量10%和2%，平均每噸成本降低5元以上。如果P.I52.5R水泥新配比攻關(guān)試驗?zāi)軌驊?yīng)用于生產(chǎn)，那水泥的生產(chǎn)成本還將進(jìn)一步降低。

　　在水泥質(zhì)量控制人員開展技術(shù)攻關(guān)的同時，該公司總部的熟料質(zhì)量控制人員也在忙碌著。他們的目標(biāo)是提升熟料的強度。

　　在保證質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，同樣一噸熟料，2兆帕的強度差距，在市場上的價格就可能相差10元以上。對熟料來說，強度就是市場，強度就是利潤。今年以來，該公司通過加強對原輔材料配比、煤炭質(zhì)量和生料細(xì)度的控制，熟料3天強度穩(wěn)步提高，保持在32兆帕以上。

　　為將降本降耗文章做深做細(xì)，該公司又在水、電、油、氣等能耗上下功夫，開展現(xiàn)場治理排查，選取排查出的問題作為課題進(jìn)行攻關(guān)。其中，增濕塔噴水間歇期壓縮空氣泄露問題，已通過對噴水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)鎖改造，實現(xiàn)了壓縮空氣與噴水系統(tǒng)同開同停，壓縮空氣消耗量同比降低80%，月節(jié)壓縮空氣4萬余立方米。

　　創(chuàng)新無止境。“下一步，我們還要完善制度，讓創(chuàng)新降本不僅成為公司‘過冬’的手段，更要成為公司內(nèi)涵發(fā)展的助推器。”該公司總經(jīng)理王勇如是說。