[原創(chuàng)]武漢理工發(fā)明低碳水泥減少碳排放50%以上

　　武漢理工大學近日透露，該校材料科學與工程學院林宗壽教授的一項技術可大大降低水泥生產(chǎn)碳排放。據(jù)介紹，傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)工藝能耗大，且排放大量二氧化碳，而林宗壽教授的低碳水泥生產(chǎn)技術可大大減少碳排放，且降低水泥生產(chǎn)成本，并不影響水泥性能。目前，這一技術已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥廠推廣使用。

　　林宗壽教授向中國水泥網(wǎng)記者介紹，低碳水泥技術是在水泥熟料粉磨時，利用經(jīng)過工藝技術處理過的工業(yè)廢渣（如鋼渣、爐渣、粉煤灰等）替代熟料，降低水泥的熟料摻量，從而降低水泥生產(chǎn)過程中的能耗和碳排放。因為水泥生產(chǎn)過程中，高能耗和碳排放主要是在燒制熟料的過程中產(chǎn)生的，所以降低了水泥熟料的摻量，也就相應的降低了其能耗和碳排放。

　　低碳水泥并不是單一的水泥品種，林教授從85年開始研究，經(jīng)過30多年的試驗研發(fā)，已成功研制出了一系列低碳水泥：高性能少熟料水泥、鋼渣基免煅燒低碳水泥、磷石膏基鋼渣水泥、石灰石基免煅燒低碳水泥、廢棄混凝土基再生水泥、脫硫石膏基鋼渣礦渣水泥等。其中的磷石膏水泥甚至不用摻加熟料，可以直接利用處理過的礦渣粉磨生產(chǎn)，一旦推廣應用，將徹底打破傳統(tǒng)水泥工藝的“兩磨一燒”， 只需“一磨”就可以生產(chǎn)出低碳環(huán)保的水泥。由于不摻熟料的水泥是全新品種，國家尚未出臺有關標準，林教授主持了其標準編制工作，已被列入國家“863”計劃。

　　與傳統(tǒng)水泥相比，低碳水泥主要有以下特點和優(yōu)勢：

　　1.碳排放量減少50%以上

　　據(jù)了解，一般的水泥生產(chǎn)技術中，P.C32.5等級的水泥熟料摻量為50%以上，P.O42.5等級的水泥熟料摻量為80%以上，而P.O52.5等級的水泥孰料摻量更是高達95%。但運用低碳水泥技術后，熟料摻量15%，可達到P.C32.5水泥等級；熟料摻量25%，可達到P.O42.5水泥等級；熟料摻量35%，就可達到P.O52.5水泥等級。由此可以看出，生產(chǎn)同等級的水泥時，低碳水泥熟料摻量大大減少，減少量達50%以上。因水泥熟料產(chǎn)量和二氧化碳排放量基本為1︰1，這就意味著降低了50%以上的二氧化碳排放量，節(jié)能減排效果非常顯著。

　　2.大幅降低生產(chǎn)成本

　　林宗壽教授指出，運用低碳水泥技術生產(chǎn)的水泥性能和傳統(tǒng)水泥基本相同，符合國家規(guī)定的各項技術標準，運用廣泛。由于水泥熟料生產(chǎn)成本高，工業(yè)廢渣成本很低，低碳水泥利用工業(yè)廢渣取代熟料，在節(jié)能減排的同時大大降低了水泥生產(chǎn)成本：P.C32.5級的水泥成本下降40～60元/噸， P.O 42.5級的水泥成本下降80～150元/噸。目前水泥行業(yè)產(chǎn)能過剩嚴重，很多地區(qū)競爭非常激烈，價格戰(zhàn)愈演愈烈，低碳水泥成本的大幅降低，大大增強了水泥企業(yè)的競爭力。

　　3.生產(chǎn)線改造方便

　　林教授介紹：在運用低碳水泥技術時，不需要專門新建配套的水泥廠，可以在傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線上直接進行改造，主要改造水泥粉磨設備，熟料生產(chǎn)線不變，改造費用只需幾十萬。目前，這一技術已在湖南、云南、江西、山西等省份的7家水泥廠推廣使用，其中兩家是新建水泥生產(chǎn)線，其余五家都是經(jīng)過改造后直接投入生產(chǎn)，均取得了不錯的效果。

　　目前，水泥行業(yè)產(chǎn)能嚴重過剩，發(fā)展前景不很明朗。針對水泥行業(yè)的發(fā)展形勢，中國建筑材料工業(yè)規(guī)劃研究院劉長發(fā)院長曾指出，只有深耕細作：深耕技術，細作產(chǎn)品和市場才能走出目前水泥行業(yè)的發(fā)展困境。林宗壽教授的低碳水泥正是他對水泥工藝技術深耕細作30余年的成果，對水泥行業(yè)的轉型升級和改革發(fā)展起到了有力的推動作用。