“LRMS46.4礦渣立磨裝備及技術(shù)的研究”通過鑒定
2012年5月27日，受溧陽中材重型機器有限公司和中材裝備集團(tuán)有限公司南京分公司委托，中國建筑材料聯(lián)合會在江蘇南京組織召開了“LRMS46.4礦渣立磨裝備及技術(shù)的研究”評審鑒定會。鑒定委員會由中國水泥協(xié)會秘書長、教授級高工孔祥忠，武漢理工大學(xué)教授黃之初，上海建材集團(tuán)高級工程師匡鴻，冀東水泥股份有限公司教授級高工劉臣，中材國際南京水泥工業(yè)設(shè)計院教授級高工季尚行，中國建材機械工業(yè)協(xié)會教授級高工王玉敏，北京凱盛建材工程有限公司教授級高工魏文榮，成都建材工業(yè)設(shè)計研究院教授級高工文柏鳴，中材國際天津分公司教授級高工柴星騰等九位專家組成。
會上，根據(jù)項目組提供的報告及材料，與會專家進(jìn)行了質(zhì)詢與討論，并最終達(dá)成了統(tǒng)一的評審鑒定結(jié)果。內(nèi)容如下：
一、該項目所取得的主要技術(shù)成果和創(chuàng)新點：
1、自主研發(fā)的相同規(guī)格四輥可成對切換、互為主輔輥的機構(gòu)，提高了磨輥系統(tǒng)的運行可靠性；
2、開發(fā)了循環(huán)料與礦渣原料分區(qū)入磨工藝技術(shù)，克服了進(jìn)料口易堵塞現(xiàn)象，提高了立磨系統(tǒng)運行的平穩(wěn)性和運轉(zhuǎn)率；
3、優(yōu)化了磨輥限位緩沖裝置，在油缸上應(yīng)用了減震器，有效地降低了磨機的振動，延長了構(gòu)件的壽命；
4、研發(fā)的磨內(nèi)主動除鐵技術(shù)，降低了粉磨部件的金屬消耗和維修費用，提高了粉磨效率。
二、該裝備和技術(shù)經(jīng)在江蘇友邦新型建材有限公司應(yīng)用一年統(tǒng)計表明，當(dāng)?shù)V渣微粉的比表面積≥450m²/kg時，產(chǎn)量≥90t/h，系統(tǒng)電耗≤39kWh/t；設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，維護(hù)方便，控制簡捷，主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
三、該項目的研發(fā)對固廢資源綜合利用和水泥工業(yè)節(jié)能減排意義重大，經(jīng)濟(jì)社會效益顯著，市場前景廣闊。
對此，專家建議應(yīng)加快大型礦渣立磨的系列化研發(fā)，以滿足不同用戶的需要。
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