科行打造“脫兔100”脫硝技術(shù)完整技術(shù)鏈

　　作為科技成長型企業(yè)的科行環(huán)保，長期以來非常注重科技創(chuàng)新，尤其是對煙氣脫硝關(guān)鍵和共性技術(shù)的研發(fā)和突破，以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，先后承擔(dān)了多項科研成果轉(zhuǎn)化項目，創(chuàng)造了一大批在行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的技術(shù)和產(chǎn)品。在煙氣脫硝領(lǐng)域，科行人圍繞可替代燃料技術(shù)、低氮燃燒技術(shù)、選擇性非催化還原（SNCR）脫硝技術(shù)、選擇性催化還原（SCR）脫硝技術(shù)、SNCR/ SCR聯(lián)合脫硝技術(shù)、尿素?zé)峤夂虲FD模擬等多種節(jié)能減排技術(shù)，打造“脫兔100”完整技術(shù)鏈，為我國水泥行業(yè)打造節(jié)能減排低碳產(chǎn)業(yè)鏈開辟了一條綠色之路。

　　產(chǎn)業(yè)“基因”：水泥工業(yè)改進(jìn)脫硝技術(shù)勢在必行

　　“十二五”伊始，水泥工業(yè)的節(jié)能減排逐漸由淘汰落后產(chǎn)能和對早期新型干法生產(chǎn)線實施余熱發(fā)電改造向新時期的減排任務(wù)轉(zhuǎn)變。中國水泥工業(yè)將在繼續(xù)關(guān)注粉塵減排的基礎(chǔ)上，重點關(guān)注氮氧化物的減排。工信部2010年公布的《水泥行業(yè)準(zhǔn)入條件》中指出，對水泥行業(yè)大氣污染物實行總量控制，新建或改擴(kuò)建水泥（熟料）生產(chǎn)線項目須配置脫除NOX效率不低于60%的煙氣脫硝裝置，自該文件實施以來，水泥企業(yè)界人士更迫切地期望改進(jìn)脫硝技術(shù)降低水泥生產(chǎn)成本，減少氮氧化物的排放，促進(jìn)行業(yè)節(jié)能減排。

　　早在2006年，科行人就認(rèn)識到水泥工業(yè)改進(jìn)脫硝技術(shù)勢在必行，逐漸開始了脫硝技術(shù)的研發(fā)，并取得了顯著的成績。面對水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出的要求，集團(tuán)劉懷平董事長在2010年就提出打造“全環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈”，這是科行集團(tuán)對未來發(fā)展提出的一個新的理念。所謂“全環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈”，就是在傳統(tǒng)粉塵治理的基礎(chǔ)上不斷做寬做長這條環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈，不只停留在低端的粉塵污染治理這一塊，在有害氣體、污水治理、重金屬污染等問題上也要加強(qiáng)研究，不斷提高減排、治污、環(huán)保的綜合實力。

　　產(chǎn)學(xué)研合作：科行集團(tuán)踏出了鏗鏘的轉(zhuǎn)型步伐

　　產(chǎn)學(xué)研合作承載著創(chuàng)新發(fā)展的探路使命，科行集團(tuán)以百年清華科技為依托，創(chuàng)造性地走出了一條自主創(chuàng)新之路。2008年初，科行集團(tuán)成功地與清華大學(xué)簽訂了“新型干法回轉(zhuǎn)窯煙氣治理成套技術(shù)裝備開發(fā)”、“水泥窯氮氧化物控制技術(shù)裝備的研制”的技術(shù)合作協(xié)議，并與清華大學(xué)熱能工程系組建成脫硝項目組，成立了研發(fā)、財務(wù)、生產(chǎn)和市場團(tuán)隊。近年來，集團(tuán)與清華大學(xué)的合作取得了豐碩成果，集團(tuán)與清華大學(xué)合作研發(fā)的同步分段噴吹袋式除塵器、TZ型板式催化劑，先后通過了由郝吉明、王文興院士主持的成果鑒定，技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)；與清華大學(xué)共建了江蘇省煙氣脫硝工程技術(shù)研究中心；同時科行集團(tuán)還在清華大學(xué)承擔(dān)的“863”項目課題“中小型鍋爐NOx控制技術(shù)與應(yīng)用示范” 基礎(chǔ)上進(jìn)行了水泥窯NOx控制技術(shù)的開發(fā)。

　　除此之外，集團(tuán)還與南京大學(xué)、浙江大學(xué)、鹽城工學(xué)院、南京水泥設(shè)計研究院等國內(nèi)知名高校院所保持緊密的“產(chǎn)學(xué)研”合作關(guān)系，為脫硝技術(shù)與裝備的產(chǎn)業(yè)化提供了技術(shù)支撐，開發(fā)出了多個環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。

　　人才科技戰(zhàn)略：打造“脫兔100”完整煙氣脫硝技術(shù)鏈

　　科行集團(tuán)建立了遠(yuǎn)、中、近期相結(jié)合的三個層面的科技創(chuàng)新體系：一是直屬集團(tuán)總部的國家級企業(yè)技術(shù)中心和博士后工作站，形成科行科技創(chuàng)新的“趕超層面”。這一層面主要從事基礎(chǔ)、前瞻的世界科技前沿課題的研究以及最新產(chǎn)業(yè)技術(shù)的研究和開發(fā)；二是分屬產(chǎn)業(yè)的煙氣脫硝、除塵和固廢三個研究所，形成科行科技創(chuàng)新的“更新層面”。三大研究所主要從事專業(yè)技術(shù)研究，直接對口服務(wù)于產(chǎn)業(yè)，保持現(xiàn)有產(chǎn)品在行業(yè)內(nèi)的技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢，推動現(xiàn)有產(chǎn)品技術(shù)升級，為傳統(tǒng)產(chǎn)品向新型工業(yè)轉(zhuǎn)變提供全方位的技術(shù)支持；三是各制造工廠的技術(shù)部，形成科行科技創(chuàng)新的“提升層面”。這一層面主要承擔(dān)工廠現(xiàn)有產(chǎn)品工藝的設(shè)計、改進(jìn)和品質(zhì)的提升。

　　在技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制上，公司擁有較為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系、產(chǎn)學(xué)研合作機(jī)制和系列化的創(chuàng)新制度。例如科技攻關(guān)制、項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、項目研發(fā)獎勵政策、技術(shù)創(chuàng)新決策機(jī)制等制度為員工提供創(chuàng)造舞臺的同時，還對科技貢獻(xiàn)大的科技人員實行福利政策，提高了技術(shù)人員的收入和生活條件，各項表彰獎勵機(jī)制也調(diào)動了技術(shù)人才的積極性和創(chuàng)造性。

　　脫硝市場空間很大，市場競爭慘烈，專利是競爭的法寶，未來的專利大戰(zhàn)是不可避免的戰(zhàn)爭。專利是企業(yè)的財產(chǎn)，科行集團(tuán)擁有國內(nèi)外專利160余項，其中煙氣脫硝領(lǐng)域74項，在水泥窯爐煙氣脫硝領(lǐng)域可以與國際環(huán)保巨頭比拼。科行集團(tuán)現(xiàn)有從事煙氣脫硝研發(fā)、生產(chǎn)的中高級技術(shù)人員200名，其中20余名為目前業(yè)內(nèi)頂尖人才。近兩年，科行集團(tuán)更是先后從美國、瑞士等國引進(jìn)了一批脫硝專業(yè)人才，為集團(tuán)在煙氣脫硝研發(fā)及生產(chǎn)領(lǐng)域儲蓄了堅實的高科技人才梯隊。

　　國際合作：科行集團(tuán)推進(jìn)脫硝技術(shù)國產(chǎn)化進(jìn)程

　　站在巨人的肩膀上前行，才能高起點定位和發(fā)展?？菩屑瘓F(tuán)在加強(qiáng)自主研發(fā)的同時，為了加快新產(chǎn)品、新技術(shù)的研究，開展行業(yè)前瞻性技術(shù)的研發(fā)和儲備，積極尋求與國際知名環(huán)保技術(shù)公司進(jìn)行戰(zhàn)略合作，搶占環(huán)保產(chǎn)業(yè)技術(shù)制高點。2010年7月22日，科行集團(tuán)與美國燃料技術(shù)公司全面形成戰(zhàn)略合作。美國燃料技術(shù)公司具有近一百年的發(fā)展歷史，擁有100多項美國和國際專利，脫硝市場占有率高達(dá)70%，科行集團(tuán)作為全國煙氣治理行業(yè)的龍頭企業(yè)，與美國燃料技術(shù)公司的合作，對于突破關(guān)鍵共性技術(shù)、集聚環(huán)保產(chǎn)業(yè)高層次人才、推進(jìn)脫硝關(guān)鍵技術(shù)和裝備的國產(chǎn)化有著重要的意義。

　　與此同時，科行集團(tuán)還先后成為奧地利Ceram公司、瑞士Flowtech等多家國際先進(jìn)環(huán)保技術(shù)企業(yè)的合作伙伴，在粉磨、除塵、脫硫脫硝等領(lǐng)域進(jìn)行技術(shù)、市場等合作，有力地推動環(huán)保裝備的大型化和國際化進(jìn)程。

　　科技創(chuàng)新：推動“脫兔100”完整煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)步

　　在煙氣脫硝研究領(lǐng)域，科行集團(tuán)以自主核心技術(shù)為基礎(chǔ)，以產(chǎn)學(xué)研合作為依托，極探索沉淀脫硝新技術(shù)，打造“脫兔100”完整技術(shù)鏈，創(chuàng)造性的走出了一條自主創(chuàng)新之路。

　　近年，科行集團(tuán)充分發(fā)揮國家級企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省煙氣脫硝實驗室、江蘇省新型環(huán)保重點實驗室等平臺優(yōu)勢，先后承擔(dān)水泥窯脫硝國家科技支撐“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”課題，參與了水泥窯脫硝國家“863”-“水泥窯尾煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)研究與示范”課題，并建成水泥窯NOX減排中試實驗室。

　　“水泥窯爐粉塵及氮氧化物減排關(guān)鍵材料及應(yīng)用技術(shù)開發(fā)”課題以SNCR脫硝技術(shù)為對象，通過實驗室研究解決SNCR脫硝技術(shù)在水泥窯應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)問題，在此基礎(chǔ)上開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥窯適用SNCR脫硝成套技術(shù)并進(jìn)行示范，通過示范總結(jié)經(jīng)驗和優(yōu)化技術(shù)，形成SNCR脫硝技術(shù)設(shè)計能力和技術(shù)規(guī)范，為我國水泥工業(yè)的NOx控制提供有力的技術(shù)支撐。

　　眾多省級以上科技創(chuàng)新項目的實施為“脫兔100”完整煙氣脫硝技術(shù)進(jìn)步提供了強(qiáng)勁的動力，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的水泥窯用脫硝技術(shù)并形成產(chǎn)業(yè)化能力，對我國水泥工業(yè)的節(jié)能減排具有重要的現(xiàn)實意義。

　　走出去戰(zhàn)略：推動“脫兔100”完整煙氣脫硝技術(shù)國際化進(jìn)程

　　目前，我國水泥技術(shù)裝備水平已進(jìn)入世界先進(jìn)行列，加上國內(nèi)大型新型干法水泥生產(chǎn)線迅速發(fā)展和穩(wěn)定、長期、安全運轉(zhuǎn)，使水泥行業(yè)成為國內(nèi)為數(shù)不多具有自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)裝備大量出口的行業(yè)。“十一五”末，國外水泥項目工程總承包已占國際市場份額的50%，自主研發(fā)的工藝技術(shù)和裝備已出口到世界多個國家，并且打入到歐美市場。2010年底，我國水泥技術(shù)和裝備累計建成投產(chǎn)、正在實施和已簽合同的水泥生產(chǎn)線達(dá)140多條，已經(jīng)建成的生產(chǎn)線120多條。與此同時，煙氣脫硝工程總承包項目也將大量走出國門。

　　十多年來，科行集團(tuán)在國內(nèi)水泥行業(yè)占有廣闊的市場份額，擁有廣泛的知名度，且各種環(huán)保技術(shù)裝備也遠(yuǎn)銷緬甸、丹麥、利比亞、尼日利亞等30多個國家。為全面推進(jìn)“十二五”集團(tuán)“走出去戰(zhàn)略”實施，加快美洲市場的開拓，2011年科行集團(tuán)引進(jìn)美國頂級水泥窯脫硝專家林美珍博士，并在美國設(shè)立了辦事機(jī)構(gòu)，必將推動“脫兔100”完整煙氣脫硝技術(shù)國際化進(jìn)程。科行集團(tuán)通過推進(jìn)技術(shù)輸出，進(jìn)一步加快了海外設(shè)計、銷售一體化建設(shè)步伐，加快市場跨越，打造“脫兔100”脫硝第一品牌。