中國建材股份有限公司綠色工廠實踐：節(jié)能減排，資源循環(huán)，助力碳達峰

節(jié)能減排技改

節(jié)能減排是水泥綠色工廠建設的基石。公司引進了先進的節(jié)能技術和設備，通過優(yōu)化生產工藝、提高能源利用效率，不斷降低水泥生產過程中的能耗和排放。積極使用粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)固廢，實現原料無害化處理；在產品質量控制方面，配備有在線中子分析儀、在線f-CaO分析儀、在線激光粒度分析儀等先進在線設備，實現各工序質量實時監(jiān)控，保障產品質量優(yōu)質穩(wěn)定。

資源循環(huán)利用

公司注重廢棄物的處理和再利用。通過建設完善的廢棄物處理系統(tǒng)，將生產過程中產生的廢棄物進行分類、回收和處理，實現資源的最大化利用。同時，公司積極探索廢棄物的替代利用途徑，如利用廢渣、粉煤灰等工業(yè)廢物作為原料替代，輥壓機終粉磨等技術創(chuàng)新項目實施，提高水泥產品的質量和性能。

減碳固碳，助力碳達峰

年產20萬噸二氧化碳全氧燃燒富集提純示范項目，投產運行后，實現年捕集提純二氧化碳20萬噸，產品廣泛應用于油田驅油、富碳農業(yè)、啤酒飲料以及冷鏈運輸等諸多行業(yè)，“變廢為寶”實現資源循環(huán)利用。每年可減排捕集提純液態(tài)CO?20萬噸，減少排放CO?18萬噸，相當于植樹近180萬棵、近12萬輛經濟型轎車停開一年，成為全球水泥行業(yè)規(guī)模最大，技術最先進的CO?捕集提純CCUS示范。

資源綜合利用

公司一直堅持綠色、創(chuàng)新發(fā)展理念，以100%工業(yè)固廢-火電廠廢料脫硫石膏為主要原料生產具備環(huán)保節(jié)能紙面石膏板實現資源綜合利用目的，全年可消納固體廢棄物脫硫石膏20萬噸。從原材料上減少對自然礦產天然石膏的開采消耗，為地方經濟發(fā)展和環(huán)境保護做出積極貢獻。

節(jié)能減排技改

為積極推進落實雙碳目標任務，公司在2023年實施了清潔能源煤替代改造（生物質+天然氣）項目，改造后非化石能源使用占比已提高到40%以上。項目首次利用生物質半氣化分級燃燒為脫硫石膏煅燒供熱、中低溫兩步間接煅燒工藝，解決了生物質燃料灰分中鉀、鈉等堿性粒子對熟料品質的影響，及燃燒過程中焦油、堿性灰分熔融結焦堵塞設備的難題。并且相比較天然氣能源成本降低40%，年產3000萬平方米紙面石膏板生產線每年可減少CO2排放2.08萬噸，為公司燃煤石膏板生產線開辟了新的能源方案與技術路線。

綠色產品制造

在原料無害化方面，積極使用脫硫石膏等工業(yè)固廢，實現原料無害化處理；在質量控制方面，配備有石膏板生產線智能控制及采集系統(tǒng)、石膏板外觀質量在線檢測智能裝備系統(tǒng)等先進在線設備，實現各工序質量實時監(jiān)控，保障產品質量優(yōu)質穩(wěn)定。

建設花園工廠

阜寧公司不斷提高廠區(qū)綠化面積，通過合理搭配草坪、綠地景觀，種植柳樹等植物，室外綠化面積近4.38萬平方米，有效隔絕車間噪聲，吸附灰塵，推進工廠綠色發(fā)展。

廢氣治理系統(tǒng)

公司VOCs治理采取“整體大循環(huán)+局部小循環(huán)”思路，通過合理設計引風風量，使各車間始終處于微負壓狀態(tài)，從而實現新風持續(xù)補入和置換，同時通過布置內循環(huán)吸附設備收集治理VOCs。公司歷年來陸續(xù)配備高負壓除塵系統(tǒng)、VOCs廢氣處理設備、催化燃燒系統(tǒng)、空氣循環(huán)治理系統(tǒng)。確保實現VOCs氣體有組織排放，達到國家環(huán)保要求。

能耗監(jiān)測智能化

公司為有效進行能源管理，2023年建立覆蓋葉片生產全過程的能耗監(jiān)測系統(tǒng)。通過監(jiān)控、統(tǒng)計、分析用電數據，對能源使用實施監(jiān)管，控制各生產線錯峰生產，每年預計可節(jié)約電量90.8萬千瓦時，促進能源使用效率不斷提高。