山西龍門水泥：充分利用余熱資源 實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展

　　山西龍門集團(tuán)水泥粉磨站和余熱發(fā)電項(xiàng)目是2013年全市70項(xiàng)重點(diǎn)工程之一。項(xiàng)目建成投產(chǎn)以來，運(yùn)行情況如何？近日，記者到龍門集團(tuán)和項(xiàng)目現(xiàn)場進(jìn)行了采訪。

　　在項(xiàng)目現(xiàn)場，該集團(tuán)總經(jīng)理原新力說，為進(jìn)一步延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，推進(jìn)資源綜合利用和循環(huán)發(fā)展，我們在100萬噸水泥熟料項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，又加緊實(shí)施150萬噸水泥粉磨站和余熱發(fā)電項(xiàng)目，目前兩個項(xiàng)目均建成投入運(yùn)行，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益良好。

　　水泥粉磨站項(xiàng)目，是100萬噸水泥熟料生產(chǎn)線的延伸項(xiàng)目，設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力150萬噸。項(xiàng)目于2012年6月開工建設(shè)，2013年5月下旬開始試生產(chǎn)，去年共生產(chǎn)銷售33萬噸水泥。同時，市場銷售網(wǎng)絡(luò)不斷拓寬，目前產(chǎn)品除供應(yīng)本地市場，還銷往萬榮、芮城、吉縣、韓城和延安等地，基本實(shí)現(xiàn)訂單式生產(chǎn)，以銷售定產(chǎn)量。

　　據(jù)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人介紹，該項(xiàng)目采用輥壓機(jī)預(yù)粉磨和管磨機(jī)終粉磨雙閉路工藝系統(tǒng)，配套四通道自動裝車機(jī)和六車位散裝系統(tǒng)，采用中央集中控制，代表了國內(nèi)水泥粉磨工藝的先進(jìn)水平。同時，依托自有熟料優(yōu)勢和廢棄的粉煤灰、爐渣及電廠脫硫石膏等，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用，在同行業(yè)中具有較強(qiáng)的競爭優(yōu)勢。項(xiàng)目投產(chǎn)以來，直接消化水泥熟料17萬噸。目前，進(jìn)入生產(chǎn)銷售淡季，他們利用這一時間對設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，為春節(jié)過后迅速復(fù)產(chǎn)打好基礎(chǔ)。

　　余熱發(fā)電項(xiàng)目是100萬噸水泥熟料的配套項(xiàng)目，裝機(jī)容量4500千瓦，可大量回收利用水泥熟料生產(chǎn)過程中的余熱資源，年發(fā)電量3000萬千瓦，節(jié)約標(biāo)煤1.2萬噸，符合低碳經(jīng)濟(jì)的要求。該工程于2012年5月開始施工，2013年2月底設(shè)備安裝全部結(jié)束，開始單機(jī)調(diào)試，11月中旬正式并網(wǎng)試運(yùn)行，平均每小時發(fā)電3000千瓦以上，增值900余元。發(fā)電項(xiàng)目投入運(yùn)行以來，所發(fā)電量全部自用，龍門集團(tuán)在網(wǎng)上取電量減少，降低了生產(chǎn)成本，減輕了供電負(fù)荷，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益明顯。

　　為進(jìn)一步提高發(fā)電量，他們將抓好人員操作技能培訓(xùn)，在工藝、設(shè)備上進(jìn)一步改造完善，盡快達(dá)到同行業(yè)水平，使余熱資源得到充分利用，實(shí)現(xiàn)循環(huán)發(fā)展的目標(biāo)。