燒成系統(tǒng)耐火材料現(xiàn)場施工的質(zhì)量控制

　　耐火材料在水泥工程項目的投資中，盡管占很少的比重，但其使用效果的好壞卻是關(guān)系到燒成系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率的一個重要因素。耐火材料使用效果的好壞取決于不同部位耐火材料的正確選用、產(chǎn)品本身的質(zhì)量、施工質(zhì)量、合理的燒成制度及操作維護水平。

　　在項目建設(shè)過程中，設(shè)計單位和建設(shè)單位都不是施工的直接參與者，而是作為監(jiān)督和監(jiān)管方，控制好施工質(zhì)量，關(guān)系到項目投產(chǎn)后生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率及效益。本文就新型干法水泥燒成系統(tǒng)各個部位耐火材料的施工質(zhì)量控制進行介紹。

　　1  窯尾預(yù)熱器耐火材料的施工質(zhì)量控制

　　預(yù)熱器是水泥生產(chǎn)線耐火材料施工最復(fù)雜的設(shè)備，結(jié)構(gòu)不規(guī)整，管道多，熱工測點多，磚型多，施工難度大。窯尾耐火材料主    要由耐火磚、耐火澆注料、隔熱材料組成。

　　目前，隔熱材料大多采用的是硅酸鈣板和陶瓷纖維板，其施工質(zhì)量的控制要點是：粘結(jié)劑涂抹均勻，粘貼牢固，板與板之間無大的縫隙。在現(xiàn)場的施工中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)施工單位在垂直墻面和管道底部沒有使用粘結(jié)劑，隔熱板粘貼不牢，在使用振動棒的時候，隔熱板有脫落現(xiàn)象。隔熱板在頂蓋部位使用時，應(yīng)該用細鐵絲綁扎牢固，否則容易脫落，拆模后在頂部能看見白色的隔熱材料，對正常使用留下事故隱患。

　　砌磚出現(xiàn)通縫、錯臺等情況時很容易發(fā)現(xiàn)，這方面不做介紹。砌磚時，由于磚環(huán)是兩種磚搭配砌筑，應(yīng)該盡量按照設(shè)計的配磚比例施工。例如，設(shè)計磚環(huán)配比為（C-2）/（S-1）=72/144，兩種磚的砌筑比例為1∶2，砌筑時每砌筑兩塊S-1磚，則需砌筑一塊C-1磚，而不能隨意砌筑，否則容易出現(xiàn)某一種磚最后數(shù)量不夠的情況，尤其是型號備用量少的耐火磚，會影響砌筑進度。砌筑時，為了讓磚襯緊貼隔熱層，會采用敲打耐火磚的方式使之貼緊，現(xiàn)場施工人員為了施工方便，往往會用砌筑用的灰刀敲打，即使配置了橡皮錘也不會用，這在耐火材料的施工中是不允許的，有可能對磚造成損壞，直接影響使用壽命。

　　耐火澆注料的施工，首先應(yīng)檢查錨固件是否焊接牢固，瀝青或瀝青漆是否涂刷，這是最基本的。澆注料施工過程中，針對不同的部位有不同的要求重點。預(yù)熱器的頂蓋是施工中的重點和難點，頂部模板必須支撐牢固，如果爆模，可能引發(fā)安全事故，對施工會造成大的影響。在施工過程中，需要注意的是，澆注料的水分不宜加入過多，可以適當?shù)乇却怪焙蛢A斜部分施工多一點水分，即加水量放到生產(chǎn)廠家允許加水量的上限。澆注時，應(yīng)多點澆注，絕不能以一點澆注大片面積，施工單位為了省事，經(jīng)常采用這種方法，要達到這一目的，必然要加入大量的水分來增加澆注料的流動性。過多水分的加入，會使?jié)沧⒘霞毞酆凸橇戏謱?，降低澆注料強度，直接影響使用效果，而且會使?jié)沧⒘铣跄龝r間延長，從而影響拆模時間。預(yù)熱器渦殼頂部開有許多澆注孔，能夠滿足多點進料的要求，施工時借助于振動棒的振動，在不需要加入過多水分的條件下，流動性完全能夠達到施工要求。托磚板、人孔門、腳手架孔以及測溫測壓孔、撒料盒接口等部位，由于只是局部位置采用澆注料，施工時大多不會支撐模板，采用手工敷料，此時應(yīng)注意，盡量用灰刀使?jié)沧⒘厦軐?，表面平整，與磚連接處不應(yīng)出現(xiàn)錯臺。煙室在窯尾的施工中也是一個難點，除去耐火材料本身，施工也是造成積料的一個重要原因。煙室的各個工作面，耐火材料施工后，由于模板的原因，不可避免地會在模板連接處出現(xiàn)高于澆注料表面的印痕，此時需要打磨，使?jié)沧⒘媳砻婀饣梢詼p少積料的形成幾率。單翻板閥或雙翻板閥澆注料施工時需要拆卸，施工完后再組裝，拆卸澆注前應(yīng)仔細測量閥板與殼體間隙，確定澆注料厚度，以保證澆注料施工完畢，重新組裝后閥板能正常轉(zhuǎn)動。

　　2  回轉(zhuǎn)窯和三次風管耐火材料的施工質(zhì)量控制

　　回轉(zhuǎn)窯的耐火磚現(xiàn)在大都采用砌磚機砌筑，這里對支撐法和粘結(jié)法施工不做介紹，只強調(diào)一下砌磚機砌筑時需要注意的問題?；剞D(zhuǎn)窯的耐火磚建議采用環(huán)砌法砌筑，可以保證各環(huán)火磚相互移動時不會對磚造成損壞。擋磚圈焊接一定要找正，歪斜的擋磚圈會增加砌筑難度，擋磚圈處盡可能使用標準磚，避免切磚。每塊磚應(yīng)用橡皮錘敲打，使其與回轉(zhuǎn)窯殼體和相鄰磚面緊貼。鎖縫磚和鎖縫鋼板要交錯布置，一塊耐火磚不允許磚的兩面都加鋼板，也不允許在一個接縫處插入2塊鋼板。每環(huán)磚的鋼板不要超過2～3塊。鎖磚時要用整磚，相鄰磚環(huán)要錯開1～2塊磚位。砌筑過程中，不要出現(xiàn)“∧”型或“∨”型磚縫，這樣即使打入鋼板后，磚環(huán)依然會松動而且會出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況，容易對磚造成損壞。當軸向出現(xiàn)鎂質(zhì)耐火磚歪斜的情況時，不能通過撕掉紙板的方式來調(diào)整，可以采用火泥來調(diào)整。需要注意的是，加工鎂質(zhì)磚時，切忌不能用水，只能干切。出現(xiàn)放射狀裂紋的鎂質(zhì)磚是水化的可能跡象，此種現(xiàn)象表明耐火磚已失去了其機械強度，水化的鎂質(zhì)磚絕不能使用。

　　三次風管由于其風速高，且是含塵氣體，對耐火襯磨損較大，尤其是彎頭部位，磨損更為嚴重，這就要求施工時，澆注料振動密實，澆注料表面光滑，這樣可以最大程度減少磨損，延長澆注料使用壽命。需要注意的是三次風管托磚板位置的澆注料，這部分澆注料位置較小，厚度180 mm～230 mm，長度180 mm～200 mm，必須振動密實，否則起模后會出現(xiàn)蜂窩、麻面，在高風速帶塵氣體沖刷下，很快就會磨損掉，對生產(chǎn)造成影響。

　　3  窯頭罩和篦冷機耐火材料的施工質(zhì)量控制

　　窯頭罩施工重點主要在頂蓋，現(xiàn)在窯頭罩頂部大都采用平頂設(shè)計，其施工控制要點與預(yù)熱器頂蓋施工類似，這里不再介紹。需要注意的是，施工時需按照圖紙嚴格留設(shè)膨脹縫和施工縫，窯頭罩內(nèi)溫度較高，不按圖紙留設(shè)，高溫情況下，容易使?jié)沧⒘祥_裂、剝落，破壞整個砌體結(jié)構(gòu)。

　　篦冷機頂部和側(cè)墻施工與預(yù)熱器施工類似，施工前，一定要在篦床上鋪設(shè)紙板或彩條布，確保澆注料或雜物不落入篦床，以免堵塞篦板通氣孔或落入篦板間隙，影響篦床機械運動和通風，而且清理起來非常困難，會對篦冷機的冷卻效果和產(chǎn)量造成極大的影響。如果篦冷機側(cè)墻砌磚，在砌磚前應(yīng)檢查側(cè)墻殼體的平整度。如果側(cè)墻殼體不平整，由于在側(cè)墻采用了錨固磚結(jié)構(gòu)，錨固件長度是固定的，就會出現(xiàn)砌體鼓包的現(xiàn)象，既不美觀，也會影響砌體的穩(wěn)定性。還需要注意的是，篦冷機入料高溫區(qū)的空氣炮鴨嘴孔在澆注時一定要確保不堵塞，否則極易發(fā)生“堆雪人”現(xiàn)象。

　　4  結(jié)束語

　　耐火材料的施工是個復(fù)雜和繁瑣的過程，工序多，影響因素多，但只要把握住質(zhì)量控制要點，就能夠更有效地監(jiān)督施工的質(zhì)量，把耐火材料的施工對生產(chǎn)的影響降到最低，為運轉(zhuǎn)率和經(jīng)濟效益的提高提供保證。