引起輥壓機故障的常見原因

　　輥壓機必須做為整個工藝系統(tǒng)框架中的一個運行設備來看待。只有當整個系統(tǒng)的其他設備和現場裝備完好運行，能夠達到輥壓機的理想要求時，輥壓機才能令人滿意地發(fā)揮其不可或缺的功效。因此，除輥壓機自身設備缺陷引起的不能正常運行外，其它系統(tǒng)工藝設備的完好程度、原材料的情況也是影響輥壓機正常運行的關鍵。這些因素主要有：

　　1 物料的粒度

　　每種規(guī)格的輥壓機都對物料的入料粒度進行了規(guī)定，如果入料的粒度超出使用范圍，將對輥壓機的壽命、使用和維護帶來極大的危害。入料粒度過大，將造成輥壓機的兩輥間的輥縫不可控制，造成輥壓成品的質量下降、輥壓機的振動加大、減速機和主軸承的壽命縮短，嚴重的造成輥壓機的頻繁跳停，無法正常的生產。入料粒度過大，使得輥子在長度方向的受力不均勻，長期使用會造成輥面的非正常的損壞。入料粒度過小、細粉料過多，將造成輥壓機的兩輥間的輥縫較小，循環(huán)負荷增大，輥壓機效率降低，輥面磨損加快。

　　2 物料水分

　　每個輥壓機根據它所輥壓的物料的特性，基本都規(guī)定了進入輥壓機的物料的水分，否則會引起料餅打散困難、臺產下降和產品中的水份超出標準等問題。如果采用較高溫度的熱氣對物料進行烘干，則可能會引起進入輥壓機的溫度過高的問題。

　　3 物料的溫度

　　進入輥壓機的物料溫度不得高于設備的允許范圍，否則會造成整個輥系的溫度升高，從而影響輥壓機主輥承的潤滑，使主軸承的壽命減少，且加劇輥壓機輥面及其它耐磨材料耐磨件的磨損。

　　4易磨性差的物料

　　盡量少用或不用此類物料，這樣會減小輥面和整個系統(tǒng)的磨損。

　　5金屬的進入

　　在輥壓機入料中不可避免的存在各種各樣的金屬雜質，這對輥壓機的使用造成的極大的威脅，過大的金屬雜質將直接損壞輥壓機的輥面，同時也會引起輥壓機跳停，而小顆粒的雜質富積后，會額外增加輥壓機輥面的磨損，故在設計和使用中要盡最大的可能減少金屬雜質的存在。因此在操作中，首先要保證除鐵器和金屬探測儀的正常使用，其次要防止小顆粒的金屬的富積，當系統(tǒng)設有入磨旁路時，應定期將循環(huán)物料旁路入磨；若系統(tǒng)末設入磨旁路時，應定期清空恒重倉內的物料。采用以上手段可減輕富集金屬對輥面的磨損，延長輥面使用壽命。

　　6 進料狀態(tài)

　　進入穩(wěn)流倉的物料下料是否均勻和偏料，會引起輥壓機的跳停。

　　7啟動狀態(tài)

　　帶料啟動，輥壓機兩輥之輥壓機間充滿物料時，應禁止啟動，否則會引起輥壓機的跳停。每次啟動輥壓機前，應先手動盤車，用清掃器清空其物料，同時檢查氣動閥是否關閉，待完畢，若其它啟動條件具備，方可啟動輥壓機。輥壓機啟動后，打開進料氣動閥，適當加大循環(huán)風機的風量，抽空物料中的細粉后方可投料運行，否則，由于細粉過多，也會引起輥壓機跳停。