西安建大水泥高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)通過鑒定
高固氣比懸浮預(yù)熱分解理論與技術(shù)(XDL水泥熟料煅燒新工藝)成果鑒定會(huì)現(xiàn)場(chǎng)
中國(guó)工程院院士、西安建筑科技大學(xué)校長(zhǎng)徐德龍做技術(shù)介紹
陽山莊水泥有限公司總經(jīng)理張宏建介紹高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)應(yīng)用狀況
由中國(guó)工程院院士、西安建筑科技大學(xué)校長(zhǎng)徐德龍發(fā)明,具有自主創(chuàng)新的以高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)工藝28日通過專家鑒定,其多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)國(guó)際領(lǐng)先水平,實(shí)現(xiàn)了水泥生產(chǎn)的有效節(jié)能減排。
水泥作為重要的建材產(chǎn)品,近年來在中國(guó)得到了較大的發(fā)展,尤其是改革開放以來,水泥工業(yè)發(fā)展迅速,為水泥工藝技術(shù)變革提供了良好的市場(chǎng)環(huán)境。中國(guó)工程院院士、西安建筑科技大學(xué)校長(zhǎng)徐德龍通過近28年的艱苦努力不斷探索,發(fā)明了高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)為核心的新型干法水泥生產(chǎn)工藝。
據(jù)徐德龍介紹,在該工藝中,高固氣比懸浮預(yù)熱分解技術(shù)通過預(yù)熱器和分解爐的高固氣比,使其反應(yīng)更加充分。相比傳統(tǒng)工藝,該生產(chǎn)線熱能利用更加充分,反應(yīng)后排出的有害氣體(NOx、SO2、CO2)更少、熱耗更低,多項(xiàng)指標(biāo)創(chuàng)新型干法技術(shù)國(guó)際領(lǐng)先水平。通過在陽山莊水泥有限公司2500t/d生產(chǎn)線上的應(yīng)用檢測(cè)表明,與同規(guī)格回轉(zhuǎn)窯的普通新型干法生產(chǎn)線相比,產(chǎn)量增加40%以上,通過降低排氣溫度,使熱耗減少20%以上,通過增產(chǎn)和降低系統(tǒng)壓降,單位電耗減少15%以上,廢氣中的SO2排放降低70%以上,NOx排放降低50%以上。
參加鑒定會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)、專家和嘉賓合影留念
左二為本次鑒定委員會(huì)主任中國(guó)工程院副院長(zhǎng)、院士謝克昌
據(jù)了解,該技術(shù)已先后在不同規(guī)模(從300t/d到3000t/d)的10余條水泥生產(chǎn)線上使用,累計(jì)為企業(yè)新增高質(zhì)量水泥3000萬噸,新增產(chǎn)值72億元,新增利稅12億元,節(jié)約煤炭48萬噸,節(jié)約投資7000萬元,減排SO216800噸,取得顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
徐德龍說,如果用該技術(shù)改造現(xiàn)有的引進(jìn)國(guó)外技術(shù)的生產(chǎn)線,不但能迅速淘汰百分之三十的落后產(chǎn)能,而且能比較容易地年新增4.5億噸左右的先進(jìn)產(chǎn)能,節(jié)約上千億元的投資,年節(jié)約標(biāo)煤1100余萬噸,年減排二氧化碳2600余萬噸,年減排二氧化硫300余萬噸。
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