[原創(chuàng)]鄒偉斌：做好粉磨系統(tǒng)分段 產(chǎn)量將不成問題

　　隨著我國新型干法水泥生產(chǎn)工藝的日臻完善，圍繞新型干法工藝、設(shè)備、技術(shù)的改進對行業(yè)發(fā)展至關(guān)重要，在水泥生產(chǎn)中，粉磨工藝的過程耗能巨大，約占水泥總耗能電量的70%，在電力短缺，拉閘限電常態(tài)化，水泥價格節(jié)節(jié)走高，水泥行業(yè)告別微利時代的新形勢下，粉磨系統(tǒng)生產(chǎn)能力和技術(shù)水平直接決定了企業(yè)的經(jīng)濟效益，改善粉磨系統(tǒng)對水泥產(chǎn)業(yè)節(jié)能將大有裨益。

　　日前，記者采訪了中國水泥網(wǎng)高級顧問鄒偉斌，他表示，因為每個水泥廠的狀況不同，國內(nèi)現(xiàn)有在水泥粉磨線大約有二十多種粉磨系統(tǒng)，目前國內(nèi)所使用的一級閉路磨工藝，效率較低，能耗又大。此外，即使同一種粉磨系統(tǒng)我們國內(nèi)的電耗也要高于國外。為此，鄒偉斌為我們介紹了粉磨系統(tǒng)的分段，他以雙閉路系統(tǒng)舉例，整個雙閉路系統(tǒng)可以分為三段，輥壓機完工后，料餅經(jīng)過打散分級，這是一個閉路，也是粉磨系統(tǒng)的第一段，管磨機與成品選粉機分別作為第二段與第三段，三段系統(tǒng)按照50%、30%、20%的比例分?jǐn)偖a(chǎn)能，每一段嚴(yán)格執(zhí)行，效率將要高于一段粉磨系統(tǒng)。

　　鄒偉斌表示，目前我國在粉磨分段方面做的并不好，主要有兩個原因：一、輥壓機與分級設(shè)備這一段的調(diào)整，工藝參數(shù)不合理，本身配置完成以后，要磨到一個最佳參數(shù)還需要一定時間，每一段都應(yīng)嚴(yán)格按照比例執(zhí)行。如果第一段沒有達(dá)到比例，勢必會影響到后面的產(chǎn)能。二、目前設(shè)備的配置都偏小，這不利于發(fā)揮每一段立磨的功能。在談到參數(shù)與配置時，鄒偉斌強調(diào)，現(xiàn)在的粉磨工程技術(shù)人員應(yīng)該著手小參數(shù)，因為增加了輥壓機以后，小參數(shù)的影響是最多的，粉磨方面的工作需要做的還是很多的，有很多的額技術(shù)問題需要解決，只要每一段粉磨系統(tǒng)的功能都能發(fā)揮出來，將不會存在低產(chǎn)量的問題。

　　作為粉磨節(jié)能方面的專家，鄒偉斌將在5月21日由中國水泥網(wǎng)主辦，在南京舉辦的“2011第四屆國際粉磨峰會”上帶來“水泥粉磨節(jié)能實用技術(shù)案例”的報告，報告中總結(jié)了國內(nèi)現(xiàn)有在生產(chǎn)的水泥粉磨線，囊括了鄒偉斌走過、看過和搜集到的資料，敬請關(guān)注。