水泥窯用耐火材料

　　一：水泥窯內(nèi)的工作環(huán)境及對耐火材料的要求
　　新型干法水泥窯是一個大系統(tǒng)。從原材料預(yù)熱，分解，到高 溫煅燒生成熟料，直到冷卻出料，前后總長幾百米。而且這只是主系統(tǒng)，還有龐大的輔助系統(tǒng)，如通風(fēng)系統(tǒng)，余熱發(fā)電系統(tǒng)等，都處在高溫下，都需要耐火材料的保護。然而，如此龐大的主輔系統(tǒng)除了都在嚴重的化學(xué)侵蝕性氣氛中工作外，其他條件多不相同，溫度不僅有高低不同，還有變化幅度和頻率不同。受力情況更是千差萬別，有受氣流沖刷的，有受生熟料磨損的，還有受機械應(yīng)力的。而氣流沖刷強度，磨損及機械應(yīng)力大小又各不相同，情況十分復(fù)雜。所以，對耐火材料的性能要求也就十分復(fù)雜。不可能只使用一種材料滿足所有要求。必須采用系列耐火材料。通觀上述情況，水泥窯用耐火材料使用環(huán)境雖然千差萬別，但是概括起來看也有幾條共同的，那就是：嚴重的化學(xué)侵蝕性氣氛；較大的機械應(yīng)力和磨損，較強的熱震應(yīng)力。不同的則主要是溫度相差較大。為此對耐火材料提出的主要要求是：抗化學(xué)侵蝕性強，強度高、耐磨損，抗熱震能力強，不同部位耐火度有較大差別。如果再結(jié)合水泥企業(yè)檢修工作實際，最好能早硬化易燒結(jié)早期強度高，那就更好了。 

 二 ：幾種常用耐火材料性能比較 

      水泥窯用耐火澆注料現(xiàn)有如下幾種：堿性澆注料，高硅質(zhì)澆 注料，高鋁質(zhì)澆注料。
　　堿性澆注料是指以鎂質(zhì)，鎂鋁尖晶石質(zhì)材料為主的一類澆注 料。這類材料抗堿性特好，不足之處是熱膨脹系數(shù)較大，抗熱震性較差，如能解決抗熱震問題，在水泥窯里應(yīng)用效果也是不錯的。
　　高硅質(zhì)材料是指氧化鋁含量小于30%的鋁硅質(zhì)材料，這類材料在一定的溫度下能與窯料和窯氣中的堿化合物反應(yīng)，在材料表面迅速形成封閉性的致密保護釉層，阻止了堿的繼續(xù)內(nèi)滲，從而保護材料內(nèi)部不再繼續(xù)受堿侵蝕，形成良好的抗堿性。但是，這類材料的弱點是荷軟溫度較低，強度低，耐磨性較差。
　　泥窯用堿性澆注料性能
　　高鋁質(zhì)材料是指以氧化鋁為主所形成的一類材料。主要包括各種剛玉莫來石等。這類材料的共同特點是高硬度，高耐磨，不足之處是不耐堿，因為氧化鋁與(K,Na)2O反應(yīng)能形成β-氧化鋁，產(chǎn)生體積膨脹，破壞材料結(jié)構(gòu)，當(dāng)有硅質(zhì)材料存在時能形成霞石，不僅體積膨脹，而且熔點較低，使用性能大幅下降。
　　三：水泥窯用耐火材料損壞機理分析
　　1：堿性剝落
　　2：熱震裂紋和機械應(yīng)力損壞
　　3：磨損氣流沖刷物料磨損
　　4：非材料性能引起的破壞
　　施工缺陷：施工引起，材料施工性能不好造成缺陷，流動 性不好，材料偏析，施工裂紋等
　　養(yǎng)護沒達到工藝要求：烘裂，沒燒結(jié)強度低  輔助器材：混料機，胎模，震動器    錨固件焊接，包扎，結(jié)構(gòu)，預(yù)留逢位置大小
　　四：高強高耐磨澆注料性能分析
　　1:高強高耐磨性分析：性能來自材料本身性質(zhì)。該澆注料 主料選用高鋁剛玉質(zhì)材料，剛玉大家都知道是高硬度高強度的材料，耐磨損是肯定的。但在澆注料里只有顆粒耐磨是沒有用的，還必須結(jié)合劑與基質(zhì)部分同樣耐磨才行。在基質(zhì)添加是與剛玉同質(zhì)材料@-AL2O3微粉，所以澆注料整體耐磨性很好。
　　2:抗熱震性能分析：單純剛玉質(zhì)材料耐磨性雖好，但抗熱 震較差，又加入部分sio2，使其產(chǎn)生部分莫來石，莫來石的熱膨脹系數(shù)只有鎂質(zhì)材料的三分之一，剛玉的二分之一，加之與剛玉熱膨脹系數(shù)不同造成的微裂紋增韌效應(yīng)，這就提高了材料的抗熱震性。
　　3:耐堿性問題的解決：如果說剛玉的耐堿性還勉強說的過去，莫來石在堿性條件下是很不穩(wěn)定的。所以普通高鋁材料用在水泥窯內(nèi)是肯定不行的。但是高強高耐磨澆注料由于加入了能形成抗堿性保護膜的材料，對剛玉莫來石起保護作用，因此，使剛玉莫來石在保持其優(yōu)良特性的同時，又具備了很好的抗堿性。因此，全面滿足了水泥窯對耐火材料的要求。