煤磨系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因、及處理方法

　　一．原因：煤磨給煤量過多

　　現(xiàn)象：1、磨音低沉、電耳信號變低 2、煤磨電流由大突然變小3、煤磨進出口壓差升高

　　處理方法：1、降低給煤量，并在低給煤量下運轉一段時間，以消除磨內(nèi)積煤2、逐漸增加給煤，使磨恢復正常3、穩(wěn)定給煤量，使之正常工作

　　二．原因：煤磨給煤量過少
　　現(xiàn)象：1、磨音高，聲脆2、磨電流變小3、煤磨進口、煤磨出口壓差變小
　　處理方法：1、逐漸增加給煤量，使煤磨恢復正常2、確認煤倉是否架空
　　三．原因：磨烘干倉堵
　　現(xiàn)象：1、電耳信號變高，磨音高，聲脆2、磨壓差升高
　　處理方法：1、檢查原煤水份是否較大，若較大可適當減少給煤量2、適當提高煤磨進口風溫3、如以上措施無明顯效果，停磨檢修。
　　四．原因：主軸瓦溫度高
　　現(xiàn)象：1、溫度指示高2、調(diào)出溫度趨勢，確認溫度上升速率
　　處理方法：1、檢查供油系統(tǒng)，查看供油壓力，溫度是否正常，如不正常進行調(diào)整2、檢查潤滑油中是否有水或其它雜物3、檢查入磨風溫是否過高，如高調(diào)整4、檢查冷卻水系統(tǒng)5、最后判斷是否儀表故障
　　五．原因：磨出口氣體溫度太高
　　現(xiàn)象：1、熱風量太多2、煤磨進口冷風閥開度太小3、給煤量過少
　　處理方法：按正常操作調(diào)整，使風、料平衡
　　六．原因：磨出口氣體溫度太低
　　現(xiàn)象：1、熱風量太少2、煤磨進口冷風閥開度太大3、給煤量大4、原煤水份大
　　處理方法：按正常操作調(diào)整，使風、煤平衡
　　七．原因：袋收塵出口氣體溫度太高
　　現(xiàn)象：1、袋收塵灰斗積灰2、熱風量大3、煤磨進口冷風閥開度小
　　處理方法：1、通知現(xiàn)場排灰2、調(diào)小熱風擋板3、加大冷風擋板開度
　　八．原因：煤磨出口氣體負壓太高
　　現(xiàn)象：1、煤磨排風機進口閥門開度太大2、堵磨
　　處理方法：1、關小磨排風機進口閥2、減少給煤量，必要時可停止給煤
　　九．原因：煤磨出口氣體負壓太低
　　現(xiàn)象：1、煤磨排風機進口閥門開度太小2、給煤量太小，空磨3、給煤機不下料4、下料溜子堵塞
　　處理方法：1、加大排風機閥門2、加大給煤量 3、現(xiàn)場處理4、調(diào)大主排風機入口擋板開度，關冷風閥，并現(xiàn)場捅堵
　　十．原因：選粉機電流降低
　　現(xiàn)象：1、系統(tǒng)出力不足2、系統(tǒng)堵塞3、葉輪與軸的銷子脫落
　　處理方法：1、調(diào)整出力到最大2、調(diào)整系統(tǒng)出力，疏通堵塞部位3、停運煤磨系統(tǒng)，聯(lián)系檢修處理
　　十一.原因：袋收塵進出口差壓大
　　現(xiàn)象：1、出磨擋板關閉2、各袋收塵各室反吹不正常。3、收塵袋糊上煤粉4、分格輪鎖風不良
　　處理方法：1、打開出磨擋板2、通知現(xiàn)場處理3、出磨溫度偏上限控制4、通知相關處理
　　十二.原因：袋收塵灰斗溫度太高
　　現(xiàn)象：1、灰斗積灰2、灰斗著火
　　處理方法：1、通知現(xiàn)場處理2、停機N2滅火
　　十三.原因：定量給煤機電機跳閘
　　現(xiàn)象：給料量降至零
　　處理方法：1、系統(tǒng)中給煤設備以外的設備繼續(xù)運行2、逐漸減少進磨熱風量，慢慢打開煤磨進口冷風門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下3、正常停運時，按給煤系統(tǒng)設備停運后的操作順序停運系統(tǒng)
　　十四.原因：煤磨電機跳閘
　　現(xiàn)象：磨機電流為零
　　處理方法：1、因設備間的聯(lián)鎖，給煤系統(tǒng)設備立即停運。2、迅速打開煤磨進口冷風門，關閉熱風門，使煤磨出口氣體溫度保持在70℃以下。3、煤磨慢轉裝置能工作時，按煤磨正常停運后的操作順序停運系統(tǒng)。4、煤磨慢轉系統(tǒng)不能工作時，按下面方法操作：全關進磨熱風管道閥門，全開煤磨進口冷風門，逐漸降低煤磨出口氣體溫度在50℃以下。排風機系統(tǒng)及煤粉輸送系統(tǒng)設備停運。
　　十五.原因：煤磨排風機電機跳閘
　　現(xiàn)象：煤磨主電機、選粉機、給料機、熱風風機跳閘，電流到零
　　處理方法：1、煤磨及給煤系統(tǒng)設備因聯(lián)鎖而立即停運2、立即關閉進磨熱風閥門打開冷風閥，降低煤磨進口氣溫3、按煤磨排風機正常停運后的操作順序停運其余設備
　　十六.原因：煤粉輸送設備電機跳閘
　　現(xiàn)象：煤磨主電機、選粉機、給料機、熱風風機跳閘，電流到零
　　處理方法：1、全關煤磨排風機入口擋板，停風機2、因設備間的聯(lián)鎖關系，煤磨及給煤設備立即停運，并切換至輔傳動，并按正常停運步驟進行操作
　　十七.原因：煤磨突然斷煤
　　現(xiàn)象：1、煤磨原煤倉堵塞2、入磨溜子堵塞3、電動翻板閥堵塞4、原煤輸送線故障
　　處理方法：1、打開煤磨煤磨進口冷風閥，使磨出口氣體溫度在70℃以下
　　2、如溜子堵塞，則立即進行溜子的清理工作3、如處理時間超過20min需停磨
　　十八.原因：煤磨堵塞
　　現(xiàn)象：1、磨音降低2、烘干倉堵塞原煤水份過高3、粉磨倉堵塞，給煤過多
　　處理方法：1、迅速停止給煤2、風量維護正常。3、當煤磨出口氣體溫度有超過80℃的趨勢時，降低煤磨進口氣溫
　　十九.原因：煤磨內(nèi)部著火
　　現(xiàn)象：1、煤磨出口氣溫突然高于80℃2、磨筒體上油漆剝落
　　處理方法：1、迅速查明著火點2、立即停磨，關閉煤磨進風口閥門3、立即向磨內(nèi)噴入N2氣或噴水
　　二十.原因：袋收塵出口氣體溫度上升報警
　　現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃
　　處理方法：1、根據(jù)報警，增大煤磨進口冷風門的開度，使溫度降低2、確認有著火現(xiàn)象時，系統(tǒng)緊急停運，關閉袋收塵進出口氣門，向袋收塵內(nèi)噴入N2。3、現(xiàn)場打開閘板門，排出煤粉
　　二十一.原因：灰斗內(nèi)煤粉溫度上升報警
　　現(xiàn)象：堆積的煤粉自燃
　　處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運，停反吹風系統(tǒng)，關閉袋收塵進出口氣閥
　　2、噴入N2進行滅火3、現(xiàn)場打開閘板閥，排出煤粉
　　二十二.原因：煤粉倉內(nèi)溫度迅速上升
　　現(xiàn)象：堆積煤粉自燃
　　處理方法：1、系統(tǒng)緊急停運2、關閉倉下閘門 3、確認著火時，噴入N2滅火
　　二十三.原因：倉內(nèi)煤粉跑粉
　　現(xiàn)象：1、煤粉倉在正壓下進料2、局部煤粉爆炸使法蘭等變形
　　處理方法：1、檢查上部收塵管道是否堵塞，可用錘敲打聽音等方法進行鑒別2、檢查倉上防爆閥門是否損壞
　　二十四.原因：煤粉倉爆炸
　　現(xiàn)象：有限空間內(nèi)劇烈的燃燒，空氣壓力急劇升高
　　處理方法：1、立即緊急停運煤粉制備系統(tǒng)，關閉鎖風閥。匯報領導，圈定安全區(qū)域，清理外溢的煤粉2、修復系統(tǒng)設備，組織驗收，驗收合格后投入運行
　　二十五.原因：防爆閥片破損、漏氣和煤粉外溢、爆炸聲
　　現(xiàn)象：1、系統(tǒng)負壓急劇下降2、入磨氣體溫度太高3、設備磨擦撞擊產(chǎn)生高溫或火花
　　處理方法：1、煤磨系統(tǒng)緊急停運2、確認設備內(nèi)部著火情況，如內(nèi)部著火，則采取措施滅火，將著火煤粉排出之后再處理3、修理損壞的防爆閥，更換閥片，如法蘭有損壞則對法蘭進行更換4、進行外溢煤粉的清掃工作
　　二十六.原因：秤卡死
　　現(xiàn)象：有大塊或筋、角鋼卡死
　　處理方法：1、予以清除2、檢查皮帶損傷情況
　　二十七.原因：秤計量值突變
　　現(xiàn)象：秤量裝置有異物，或損傷
　　處理方法：1、清除秤體上異物2、通知專業(yè)部門確認