曾學敏：喜看十一五 笑迎十二五

中國水泥協(xié)會副會長曾學敏

　　2011年3月25日，第七屆余熱發(fā)電峰會在杭州召開。會上，中國水泥協(xié)會副會長曾學敏以《喜看“十一五”，笑迎“十二五”》為主題作了相關報告。她在報告中總結了2010年水泥工業(yè)的運行情況，又對“十一五”和“十二五”分別作了歸納和展望，隨后又對水泥窯余熱發(fā)電領域作了詳細的介紹。具體報告如下：

　　2010年全國水泥產量18.8億噸，比上年增長13.8%；熟料產量11.8億噸，比上年增長7.8%，其中新型干法熟料產量9.5億噸，比上年增長20.7%；新型干法熟料占熟料比重80.5%

　　2010年水泥及熟料出口共計1,616萬噸，同比增長3.5%，其中水泥出口982萬噸，熟料出口633萬噸。截止2010年11月全行業(yè)實現(xiàn)利潤486.95億元，估計全年實現(xiàn)利潤550億元。全國水泥累計投資1,754億元，同比增長僅為3.19%。

　　2010年新增新型干法熟料生產線210條，熟料生產能力2.5億噸。運營的新型干法熟料生產線1273條，熟料生產能力12.6億噸，能力發(fā)揮率83.9%。

　　2010年全國投產的新型干法生產線中，年產量在500萬噸以上的65家。其中水泥企業(yè)集團占112條，占新增熟料產能61%；產量超過千萬噸級前。22家水泥集團占93條，占新增熟料產能50%。

　　2010年運營的新型干法熟料生產線1273條，熟料生產能力12.6億噸，能力發(fā)揮率83.9%。

　　2010年，熟料產量超過千萬噸級水泥集團共22家，水泥熟料生產量5.4億噸，占水泥熟料總產量的45.8％；年產量在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團65家，水泥熟料生產量6.8億噸， 占水泥熟料總產量57.6%；

　　2010年水泥粉磨企業(yè)共2073家，粉磨能力9.2億噸，產量6.1億噸，占水泥產量的32.6%，粉磨能力發(fā)揮率66.3%。

　　曾學敏說，2010年可謂豐收的一年，可喜的一年。面對過去的十一五和到來的十二五，她總結為十個字：“喜看十一五，笑迎十二五”。

　　喜看“十一五”

　　“十一五”末，全國熟料生產能力16億噸。其中新型干法熟料生產能力12.6億噸，占全國熟料生產能力的78.8%；新型干法熟料產量9.5億噸，占熟料總產量比重為80.5%。

　　“十一五期間，全國水泥企業(yè)技術結構調整任務基本完成。在發(fā)展和淘汰并舉的情況下，新型干法快速發(fā)展起來?！痹鴮W敏說，“通過重組、聯(lián)合、兼并和發(fā)展的方式，大型水泥企業(yè)集團已基本就位，熟料生產能力已基本取得區(qū)域市場控制權。”

　　2010年，熟料產量超過千萬噸級水泥集團共22家，水泥熟料生產量5.4億噸，占水泥熟料總產量的45.8%。年產量在500萬噸以上的水泥企業(yè)集團65家，水泥熟料生產量6.8億噸， 占水泥熟料總產量57.6%。

　　“十一五”期間，水泥技術裝備已具備從原料礦山計算機控制開采、原料預均化、生料均化、節(jié)能選粉及粉磨、高效預熱器和分解爐、新型篦式冷卻機、高耐熱耐磨及隔熱材料、計算機與網絡化信息等技術的集成能力。水泥技術裝備可以滿足12000t/d及以下不同規(guī)模生產線建設的需要。

　　2010年底，采用我國水泥技術和裝備累計建成投產、正在實施和已簽合同的水泥生產線達140多條，已經建成的生產線120多條。我國水泥技術裝備水平達到世界先進行列，加上國內大型新型干法水泥生產線迅速發(fā)展和穩(wěn)定運轉，使水泥行業(yè)成為國內為數(shù)不多具有自主知識產權技術裝備大量出口的行業(yè)。

　　“十一五” 期間，除了技術創(chuàng)新及裝備大型化帶動裝備大量出口，在節(jié)能減排方面成效卓著。

　　新型干法水泥生產線增設余熱發(fā)電設備、推廣高效粉磨技術設備、使用水泥助磨劑、電機拖動系統(tǒng)變頻調速改造、新型高效預分解系統(tǒng)的應用、水泥窯焚燒垃圾、以各種工業(yè)廢棄物替代原燃料、利用電石渣替代石灰石、修訂水泥產品標準減少熟料用量等節(jié)能減排措施在全行業(yè)得到實施。

　　企業(yè)對能效對標工作已經“上癮”，能效對標工作的PDCA循環(huán)是企業(yè)管理的重點工作之一。

　　節(jié)能減排從工程設計源頭抓起，首個工業(yè)領域專門的節(jié)能設計規(guī)范就是水泥工業(yè)?！端喙S節(jié)能設計規(guī)范》（GB50443-2007）于2008年5月1日正式實施，緊接著制定了《水泥工廠余熱發(fā)電設計規(guī)范》（GB50558-2010）、水泥工廠環(huán)境保護設計規(guī)范（GB50558-2010）、《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》GB50577-2010、水泥窯協(xié)同處置工業(yè)廢物設計規(guī)范（已完成送審稿）、水泥窯處置水處理污泥設計規(guī)范（已完成征求意見稿）等。

　　與此同時生產管理節(jié)能、產品節(jié)能、節(jié)能監(jiān)測等方面的標準規(guī)范也相繼出臺，《水泥單位產品能源消耗限額》（GB16780-2007）、《水泥工業(yè)清潔生產技術要求》、《水泥工業(yè)清潔生產評價體》、《水泥回轉窯熱平衡、熱效率、綜合能耗測試和計算方法》、《水泥生產電能測試方法》等標準規(guī)范也相繼制定。[Page]

　　笑迎“十二五”

　　2010年水泥行業(yè)的高速發(fā)展讓人興奮，給大小水泥企業(yè)帶來了更多的機遇和挑戰(zhàn)，而剛剛到來的“十二五”，仍將是水泥發(fā)展的機遇期。

　　今后五年，我國經濟增長預期目標年均增長7%，按2010年價格計算，2015年國內生產總值將超過55萬億元。

　　在“十二五”期間，七大戰(zhàn)略性新興產業(yè)列入國家發(fā)展戰(zhàn)略；實施區(qū)域發(fā)展戰(zhàn)略，深入西部大開發(fā)，全面振興東北；實施興邊富民行動，加快沿邊地區(qū)開發(fā)開放，加強國際通道、邊境城市和口岸建設；推進城鎮(zhèn)化和新農村建設，加強基礎設施建設，加快高速鐵路建設，國家從政策、財政給予支持；改善民生、促進社會和諧穩(wěn)定，大規(guī)模的保障性安居工程，學前教育工程，提高人民群眾幸福指數(shù)公共服務設施的建設等，因此水泥消費市場將持續(xù)增長。

　　未來5年鐵道部計劃投資總額3.5萬億，每年平均投資約7000億元， 總里程將超過1.3萬公里，到2020年將達到1.6萬公里；未來5年，我國將建設3600萬套保障性住房，每1000萬套將帶動建設資金1.4萬億元，拉動水泥1.5億噸；未來5年中國政府將出資10萬億元發(fā)展七大戰(zhàn)略新興產業(yè)?！笆濉逼陂g全國電力工業(yè)投資將達到5.3萬億元，比“十一五”增長68%。

　　但是機遇和挑戰(zhàn)是并存，看到良好機遇的同時，我們也不得不看到水泥行業(yè)的發(fā)展還存在一些問題。比如：區(qū)域發(fā)展不均衡，生產力布局需優(yōu)化；產業(yè)鏈過短，抗風險能力不強；節(jié)能減排任務艱巨，環(huán)境制約壓力大；技術創(chuàng)新還需突破；資源綜合利用發(fā)展循環(huán)經濟存在政策體制上的障礙；企業(yè)管理、人才培養(yǎng)跟不上行業(yè)快速發(fā)展的需要等。

　　這就需要一個合理的規(guī)劃和舉措來解決這些問題，使“十二五”期間的水泥行業(yè)更快更健康的發(fā)展。曾學敏副會長用了40個字簡單明了地道出了“十二五”期間我們所要做的主要任務：“技術創(chuàng)新，重組聯(lián)合，節(jié)能減排，廢物處理，循環(huán)經濟，完善布局，技術改造，系統(tǒng)優(yōu)化，延伸鏈條，走出國門”。

　　水泥“十二五”規(guī)劃需求預測：

　　預測依據(jù)：選擇1980年以后國內水泥消費量，國內生產總值（GDP），人均國內生產總值，全社會固定資產投資等數(shù)據(jù)系列作為建立數(shù)學模型的基礎數(shù)據(jù)。

　　最終預測結果經綜合分析初步判定，2015年國內水泥需求量約為22億噸。

　　行業(yè)發(fā)展主要在西部，發(fā)展主體是水泥集團；行業(yè)發(fā)展方式加快轉變，技術改造成為時尚；組織結構發(fā)生深刻變化，產業(yè)集中度大幅度提高；重組聯(lián)合大戲將會延續(xù)，央企背景、上市公司、區(qū)域龍頭企業(yè)將依次是今后并購重組的主角；小型新型干法熟料生產線開始退出市場；節(jié)能減排資源綜合利用成為企業(yè)主要任務；節(jié)能技術裝備開發(fā)和推廣是行業(yè)熱點；焚燒垃圾污泥處置成為行業(yè)亮點；延伸產業(yè)鏈增強競爭力形成趨勢化；水泥集團將走出國門。

　　余熱發(fā)電是行業(yè)的驕傲

　　2010年全國192條新型干法熟料生產線建設投運了余熱電站，總裝機容量1321MW，涉及熟料產能2.22億噸。

　　截止2010年底，全國建設余熱電站的水泥生產線總計690條，余熱電站的總裝機容量4638MW，涉及熟料產能8.03億噸。

　　截止2010年底，水泥余熱發(fā)電年發(fā)電能力已達到325億度。若2010當年投運的余熱電站實施發(fā)電的裝機容量按1/3計，2010年水泥余熱發(fā)電有效總裝機容量為4210MW，年發(fā)電量為294億度。2010年單位火力發(fā)電標煤耗以336克計，2010年水泥余熱發(fā)電相當節(jié)標煤991萬噸。

　　預計2011年投運余熱發(fā)電的水泥生產線248條，共202臺機組，總裝機1900.8MW，涉及產能2.95億噸/年。

　　截止2010年投運國外水泥余熱發(fā)電工程（中材節(jié)能、海螺川崎、易世達、合肥院、中信重工）

　　截止2010國家發(fā)改委批準的水泥余熱發(fā)電CDM項目共計217個，在聯(lián)合國CDM執(zhí)行理事會（EB）注冊成功的項目有37個，獲EB 簽發(fā)的項目有18個。

　　行業(yè)外投運的余熱發(fā)電工程（中材。中科。凱盛。海螺）：

　　浮法玻璃已投運18個項目，共47條生產線，總裝機126.6MW；

　　燒結、鋼鐵、鐵合金，煉焦等共投運7個項目，總裝機104MW；

　　化工共投運5個項目，總裝機30MW；

　　還有垃圾發(fā)電、石灰窯發(fā)電、熱電聯(lián)產等項目。[Page]

　　余熱發(fā)電市場發(fā)展空間巨大

　　2010年底已實施余熱發(fā)電的熟料生產線690條，在運行的1273條新型干法熟料生產線中，可實施余熱發(fā)電2000t/d及以上生產線 共973條，實施比例為71％。水泥還有近30%的市場空間，近300條生產線可實施余熱發(fā)電。

　　根據(jù)“十二五”水泥需求預測，保守估計水泥還有4~5億噸的發(fā)展空間，加上繼續(xù)淘汰1.5億噸熟料生產能力，計新增熟料4.5~5億噸，還要新建300多條5000t/d新型干法熟料生產線；余熱發(fā)電技術裝備的不斷進步，余熱發(fā)電技術改造提上了議程。

　　其他余熱發(fā)電市場：

　　2010年運行的浮法玻璃生產線共215條，實施余熱發(fā)電的生產線占20%左右，靜態(tài)計算有80%的市場空間；

　　煤矸石制磚在煅燒過程中有大量的熱量隨排風機排出窯外，這些熱風在其高溫段煙氣溫度達400℃，平均溫度200℃左右，是很好的穩(wěn)定低溫熱源。磚瓦窯余熱發(fā)電基本是空白，市場有待開發(fā)；

　　擠進鋼鐵、鐵合金、化工、煤炭、有色等行業(yè)的余熱發(fā)電市場；

　　開發(fā)利用地熱能、低溫太陽能、生物質能、海洋溫差能、垃圾焚燒能等發(fā)電市場；

　　繼續(xù)擴大國外市場。

　　有機朗肯循環(huán)

　　低溫余熱的熱工轉化技術主要有朗肯循環(huán)、斯特林循環(huán)、卡琳娜（Kalina）循環(huán)等；理論上卡琳娜循環(huán)具有較高效率，但其構成復雜，對系統(tǒng)密封性要求極高，尚需工程實踐檢驗證明；有機朗肯循環(huán)（ORC）與水蒸氣朗肯循環(huán)相比，不僅可以簡化系統(tǒng)，而且能顯著提高發(fā)電效率；采用有機朗肯循環(huán)技術回收余熱是國內外研究的熱點，也是低溫余熱回收利用的發(fā)展趨勢。

　　O-即有機傳熱介質，通常在有機朗肯循環(huán)中使用的介質有：

　　硅油（Octamethyltrisiloxane - OMTS/MDM）

　　氟代戊烷（Perfluoropentane）

　　辛烷，戊烷，甲苯…

　　在朗肯循環(huán)中使用的有機傳熱介質應具有以下的特點：

　　在低溫條件下具有更好的蒸發(fā)特性；操作壓力更低，不需要特殊操作許可；具有更高的分子量；在部分負荷條件下運行時，可維持一個較高的機組效率；較低的系統(tǒng)維護費用機組在部分負荷工況下也可有效運行；透平葉片無腐蝕、承受應力??；適宜系統(tǒng)長時間運行。

　　CSP（太陽能聚熱）和ORC混合技術是ORC發(fā)展的新趨勢：

　　CSP:使用聯(lián)苯/聯(lián)苯醚混合物為有機傳熱介質的太陽能聚熱發(fā)電系統(tǒng)，該系統(tǒng)內有機傳熱介質的最高操作溫度達395°C；CSP系統(tǒng)中的高溫有機傳熱介質通常被用來加熱水，產生的蒸汽用于發(fā)電；技術成熟，全球已有150套以上的裝置安裝和使用；有機傳熱介質的正確選擇對于發(fā)電機組的平穩(wěn)操作和高效運行具有十分重要的意義；有機傳熱介質性能的關鍵是具有良好的熱穩(wěn)定性；適用于可再生能源（生物質能源、地熱和太陽能） 及回收余熱為熱源的發(fā)電系統(tǒng)；太陽能聚熱（CSP）和有機朗肯循環(huán)（ORC）相結合的技術將是ORC技術應用發(fā)展的新趨勢。