洞庭公司水泥粉磨系統(tǒng)技改顯實效
具體技改步驟是：采用ＫＸ６００高效高細轉子式選粉機。直徑２.２×６.５米水泥磨原來配用１臺直徑３.５米離心式選粉機，廠方工程技術人員、工人經(jīng)多年摸索，從磨機研磨體裝載量、級配、磨內(nèi)通風等小改小革入手，雖已達到臺時產(chǎn)量１３.５噸左右的水平，但要進一步提高有較大難度。技改小組通過分析比較，認為離心選粉機主要技術性能已基本達到，沒有多大潛力可挖，決定更換比其技術性能好的ＫＸ６００型高效高細轉子式選粉機。從拆除舊選粉機到安裝好選粉機，同時對水泥磨內(nèi)的研磨體裝載量、鋼球級配、平均球徑、填充率、隔倉板的位置及篦孔的調整，并達到正常生產(chǎn)只用了１２天。在水泥細度（０.０８毫米方孔篩篩余）３.５％不變的情況下，磨機臺時產(chǎn)量由１３.５噸提高到１６噸，噸水泥電耗由３８.９千瓦小時下降到３３.７千瓦小時。
在此基礎上，他們采用ＰＳＬ７０型噴射式破碎機，縮小了入磨物料粒度。國內(nèi)外水泥專家和工程技術人員，通過實踐提出的“預粉碎技術”在水泥生產(chǎn)磨機上的應用，可取得明顯的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗效果，在此得到了驗證。據(jù)有關數(shù)據(jù)顯示，采用“預粉碎技術”后，磨機臺時產(chǎn)量可提高２０％～３０％，成品電耗可下降１０％～１５％。洞庭水泥工業(yè)公司技改小組建議在采用性能好的ＫＸ６００型高效高轉子式選粉機并取得好效果后，采用預粉碎技術，進一步提高經(jīng)濟效益。在技改中，技改小組在廣泛調研基礎上采用了鹽城市科行建材環(huán)保有限公司的ＰＳＬ７０型噴射式破碎機和回轉篩，在磨頭形成“小圈流”工藝。安裝調試正常生產(chǎn)后，使原來入磨物料最大粒度６０毫米、平均２６毫米下降到≤５毫米。同時對磨機內(nèi)的鋼球平均球徑進一步作了調整。最終使直徑２.２×６.５米水泥磨臺時產(chǎn)量再由１６噸上升到１８.５～１９.０噸，噸水泥電耗再由３３.７千瓦小時下降到２８.７千瓦小時。
通過以上兩項技術改造后，直徑２.２×６.５米水泥磨，臺時產(chǎn)量提高了５.０～５.５噸；噸水泥電耗下降１０.２千瓦小時。如果按每度電０.５元計算，噸水泥下降５.１元。即每臺水泥磨年省電費用近６１.２萬元左右，而技術改造兩項合計設備費用僅２６萬～２７萬元。
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