洞庭公司水泥粉磨系統(tǒng)技改顯實(shí)效

    湖南洞庭水泥工業(yè)公司是一個(gè)年產(chǎn)２５萬(wàn)噸的水泥立窯企業(yè)。有機(jī)立窯３臺(tái)，分別為直徑２.５×１０米、直徑２.８５×１０米、直徑３×１１米；生料磨３臺(tái)，分別為直徑２.２×６.５米２臺(tái)，直徑２.２×７米１臺(tái)；２臺(tái)直徑２.２×６.５米水泥磨。技改前，水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量１３.５噸左右，居一般水平，但生產(chǎn)非常吃緊。為改變以上面貌，他們?cè)诤葑テ髽I(yè)管理，深挖設(shè)備潛力，提高其運(yùn)轉(zhuǎn)率的同時(shí)，走采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益之路。２００１年初，公司與江蘇鹽城市科行建材環(huán)保有限公司合作，對(duì)其中１臺(tái)直徑２.２×６.５米的水泥磨進(jìn)行了技術(shù)改造，在科行公司的全面協(xié)作下使該臺(tái)水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量先后從１３.５噸提高到１８.５～１９噸。

    具體技改步驟是：采用ＫＸ６００高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。直徑２.２×６.５米水泥磨原來(lái)配用１臺(tái)直徑３.５米離心式選粉機(jī)，廠方工程技術(shù)人員、工人經(jīng)多年摸索，從磨機(jī)研磨體裝載量、級(jí)配、磨內(nèi)通風(fēng)等小改小革入手，雖已達(dá)到臺(tái)時(shí)產(chǎn)量１３.５噸左右的水平，但要進(jìn)一步提高有較大難度。技改小組通過(guò)分析比較，認(rèn)為離心選粉機(jī)主要技術(shù)性能已基本達(dá)到，沒(méi)有多大潛力可挖，決定更換比其技術(shù)性能好的ＫＸ６００型高效高細(xì)轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)。從拆除舊選粉機(jī)到安裝好選粉機(jī)，同時(shí)對(duì)水泥磨內(nèi)的研磨體裝載量、鋼球級(jí)配、平均球徑、填充率、隔倉(cāng)板的位置及篦孔的調(diào)整，并達(dá)到正常生產(chǎn)只用了１２天。在水泥細(xì)度（０.０８毫米方孔篩篩余）３.５％不變的情況下，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量由１３.５噸提高到１６噸，噸水泥電耗由３８.９千瓦小時(shí)下降到３３.７千瓦小時(shí)。

    在此基礎(chǔ)上，他們采用ＰＳＬ７０型噴射式破碎機(jī)，縮小了入磨物料粒度。國(guó)內(nèi)外水泥專(zhuān)家和工程技術(shù)人員，通過(guò)實(shí)踐提出的“預(yù)粉碎技術(shù)”在水泥生產(chǎn)磨機(jī)上的應(yīng)用，可取得明顯的增產(chǎn)、節(jié)能、降耗效果，在此得到了驗(yàn)證。據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，采用“預(yù)粉碎技術(shù)”后，磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可提高２０％～３０％，成品電耗可下降１０％～１５％。洞庭水泥工業(yè)公司技改小組建議在采用性能好的ＫＸ６００型高效高轉(zhuǎn)子式選粉機(jī)并取得好效果后，采用預(yù)粉碎技術(shù)，進(jìn)一步提高經(jīng)濟(jì)效益。在技改中，技改小組在廣泛調(diào)研基礎(chǔ)上采用了鹽城市科行建材環(huán)保有限公司的ＰＳＬ７０型噴射式破碎機(jī)和回轉(zhuǎn)篩，在磨頭形成“小圈流”工藝。安裝調(diào)試正常生產(chǎn)后，使原來(lái)入磨物料最大粒度６０毫米、平均２６毫米下降到≤５毫米。同時(shí)對(duì)磨機(jī)內(nèi)的鋼球平均球徑進(jìn)一步作了調(diào)整。最終使直徑２.２×６.５米水泥磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量再由１６噸上升到１８.５～１９.０噸，噸水泥電耗再由３３.７千瓦小時(shí)下降到２８.７千瓦小時(shí)。

    通過(guò)以上兩項(xiàng)技術(shù)改造后，直徑２.２×６.５米水泥磨，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了５.０～５.５噸；噸水泥電耗下降１０.２千瓦小時(shí)。如果按每度電０.５元計(jì)算，噸水泥下降５.１元。即每臺(tái)水泥磨年省電費(fèi)用近６１.２萬(wàn)元左右，而技術(shù)改造兩項(xiàng)合計(jì)設(shè)備費(fèi)用僅２６萬(wàn)～２７萬(wàn)元。