每天“消化”電石渣7000—7500噸 阜康天山水泥噸熟料成本降低40—50元！

加快構(gòu)建廢棄物循環(huán)利用體系，新疆阜康市以循環(huán)經(jīng)濟(jì)引領(lǐng)綠色發(fā)展，降低區(qū)域能耗的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)資源的高效整合利用，打造國(guó)家級(jí)循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范園區(qū)。  

在阜康產(chǎn)業(yè)園，中泰化學(xué)阜康能源生產(chǎn)PVC制品產(chǎn)生的工業(yè)固廢電石渣，經(jīng)過(guò)專用廊道輸送到天山水泥之后，成為了企業(yè)水泥生產(chǎn)過(guò)程中的主要原料。電石渣制水泥生產(chǎn)線將以往生產(chǎn)水泥所采用的石灰石替換成了電石渣，既解決了上游企業(yè)工業(yè)固廢，也降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。  

阜康天山水泥有限責(zé)任公司副總經(jīng)理薛來(lái)忠說(shuō)：“每天兩條生產(chǎn)線要‘消化’中泰的電石渣7000—7500噸，每噸熟料成本降低在40—50塊錢?！?nbsp; 

電石渣在煅燒以后成為半成品熟料，還需要加入輔材進(jìn)行配料等步驟，最后產(chǎn)出水泥成品。而這些輔材也基本是由園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)的工業(yè)固廢組成。  

阜康天山水泥有限責(zé)任公司總經(jīng)理王東說(shuō)：“將園區(qū)所產(chǎn)生的粉煤灰、爐渣、電廠脫硫石膏等工業(yè)廢棄物作為原料生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)變廢為寶、形成‘生產(chǎn)廢棄物再資源化’的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式?！?nbsp; 

工業(yè)固廢防治一頭連著減污，一頭連著降碳。天山水泥近五年來(lái)投入1.3億元用于設(shè)備環(huán)保改造升級(jí)，減少生產(chǎn)過(guò)程中廢氣排放，廢氣排放量達(dá)到國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。  

現(xiàn)在，阜康產(chǎn)業(yè)園內(nèi)形成了中泰礦冶（電石）→中泰化學(xué)阜康能源（PVC）→天山水泥（電石渣制水泥）的跨區(qū)域企業(yè)大循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條，有效降低了企業(yè)成本，拓寬了產(chǎn)品線。  

目前，阜康市已逐步構(gòu)建起以氯堿精細(xì)化工、有色金屬冶煉深加工等優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)相互依托和資源綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系，推動(dòng)工業(yè)經(jīng)濟(jì)向綠色高效節(jié)能發(fā)展。