德國洪堡關于水泥粉磨節(jié)能降耗的解決方案

引言

國家“十四五”規(guī)劃綱要中，制定了到2025年單位GDP能耗下降13.5%的目標，這無疑對水泥行業(yè)的能耗指標提出了更高的要求。最新版GB16780-2021《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》于2021年10月正式發(fā)布，2022年11月1日起將正式在全國水泥生產(chǎn)企業(yè)實施，作為水泥行業(yè)能耗消耗的基礎性標準，該標準旨在淘汰和去除落后產(chǎn)能、對全國水泥生產(chǎn)企業(yè)實施差別電價，對單位能耗較高的生產(chǎn)企業(yè)實施懲罰性電價，對新建、改建、擴建項目的能耗進行控制，倒逼企業(yè)技術(shù)革新，對能耗消耗較高的落后工藝和技術(shù)進行改造升級，嚴格新建水泥項目準入、實施“能效領跑者”制度。

水泥粉磨是水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)能耗消耗占比，較大的一個重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)，目前很多水泥生產(chǎn)企業(yè)，多數(shù)工廠的水泥單位電耗高達30~34kWh/t-ce，該指標與《GB16780-2021》中的水泥制備工段1級指標≤26kWh/t-ce相比，差距較大，在電耗指標上有較大改善空間；很多水泥生產(chǎn)企業(yè)主機設備經(jīng)過多年運轉(zhuǎn)，設備老舊，運轉(zhuǎn)故障率和設備維保頻次較高，設備的能耗利用效率較低?？紤]企業(yè)的長遠發(fā)展，節(jié)能降耗技改帶來的效益和單位產(chǎn)品生產(chǎn)成本的降低，同時享受國家政策紅利，很多水泥企業(yè)對于新技術(shù)、新裝備在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的應用，節(jié)能降耗的技術(shù)革新意愿較強烈。

洪堡技改思路及解決方案

鑒于上述國內(nèi)政策和水泥粉磨的行業(yè)實際情況，洪堡KHD關于水泥粉磨部分改造思路為：根據(jù)料床粉磨的機理，充分發(fā)揮料床粉磨效率高的優(yōu)勢，通過提高輥壓機粉磨后的水泥細度，降低球磨機部分的粉磨負荷，進而使得水泥制備工段電耗達到或優(yōu)于《GB16780-2021》中的水泥制備工段≤26kWh/t-ce的1級指標。

下方是洪堡為某工廠所設計的水泥粉磨技改方案：

如上所示，輥壓機系統(tǒng)采用閉路，水泥磨系統(tǒng)采用開路。通過選用洪堡KHD公司的輥壓機，可保證通過輥壓機后進入球磨機之前的的中間產(chǎn)品比表面積≥2400cm2/g，充分利用洪堡輥壓機壓力相比國內(nèi)其他設備供應輥子壓力高的技術(shù)優(yōu)勢，最大限度地降低輥壓機外循環(huán)的物料，降低物料中間循環(huán)輸送的電耗。

輥壓機系統(tǒng)中的選粉機采用洪堡公司最新型號的靜態(tài)V型選粉機和高效動態(tài)選粉機，具有選粉效率高、水泥顆粒級配更加合理的優(yōu)勢。

主要改造內(nèi)容：

●新建輥壓機閉路系統(tǒng)（布置在現(xiàn)有水泥車間外的臨近空地處）：新購置主機設備包括輥壓機（KHD）、V型靜態(tài)選粉機（KHD）、高效動態(tài)選粉機（KHD）、高效低壓損旋風筒（KHD）、循環(huán)風機、袋收塵器及風機等。

●水泥磨閉路系統(tǒng)改開路（設備利舊或技改）：主要利舊或技改設備包括球磨機、出磨斗提、粗粉分離器、球磨機系統(tǒng)的 袋收塵器及風機、入庫斗提、儲氣罐等。

●水泥磨磨內(nèi)改造：研磨體級配優(yōu)化調(diào)整、磨機襯板形式優(yōu)化調(diào)整、磨機隔艙板優(yōu)化調(diào)整。

相關核心設備介紹

1輥壓機

●洪堡公司的輥壓機具有設備運行可靠性高和低維護的優(yōu)點，可充分利用輥壓機壓力高的優(yōu)勢，最大限度地降低輥壓機外循環(huán)的物料，進而降低物料中間循環(huán)輸送的電耗。

●采用軌道式設計，便于磨輥拆裝維護，配套電機頂部設計行車軌道，便于檢修電機拆裝維護。

●使用行車，小車及軌道運輸磨輥，不需要使用吊車。

●穩(wěn)壓倉擋板可以橫向和縱向調(diào)節(jié)，可以確保密封和放置漏料，擋板內(nèi)部使用耐磨材料。

2 V型靜態(tài)選粉機（KHD）

1-喂料；2-粗粉；3-氣流；4-氣流+細粉

3 高效動態(tài)選粉機(KHD)

4 相關發(fā)明專利

（1）細粉和超細粉研磨專利：

（2）高壓輥和耐磨襯板發(fā)明專利：

（3）橡膠止推軸承發(fā)明專利：

（4）輥壓機進料裝置發(fā)明專利：

（5）輥壓機預粉磨專利：

水泥粉磨技改后的主要技術(shù)指標

●系統(tǒng)電耗≤26kW.h/t@ PO42.5；

●水泥比表3400~3800cm2/g@ PO42.5；

●系統(tǒng)產(chǎn)能：可以根據(jù)工廠要求適當提產(chǎn)，輥壓機和水泥磨的外圍配套輸送設備能力做調(diào)整（如需要）。

結(jié)論

該技術(shù)方案在實施后，可使工廠在工藝、設備、節(jié)能等方面達到國內(nèi)先進水平，水泥制備工段電耗在相同配比和比表面積的情況下，由技改前的30 kW.h/t以上（每個工廠情況不同）降低4kWh/t-ce，水泥粉磨工段的電耗≤26 kW.h/t以內(nèi)，顯著降低了水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)粉磨段的水泥生產(chǎn)成本，技改后粉磨系統(tǒng)的能力提升＞10%，水泥磨內(nèi)部調(diào)整研磨體級配和隔艙板的調(diào)整后，磨內(nèi)通風顯著改善，水泥的顆粒級配分布更加合理，出磨水泥溫度顯著降低，對水泥生產(chǎn)企業(yè)具有顯著的經(jīng)濟效益。

聲明：德國洪堡專利技術(shù)，在德國、日本、美國、中國等國家均有發(fā)明專利，受法律保護。如有仿制、盜用等侵權(quán)行為，洪堡公司及中航國際北京公司保留追責、主張侵權(quán)責任的一切權(quán)利。

供稿：雷清海

編輯：周姣姣

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