我國水泥余熱電站建設市場空間巨大

　　國家八部委近期聯(lián)合印發(fā)《關于加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見》中要求，到2010年，我國新型干法水泥采用余熱發(fā)電的生產線要達到干法水泥生產線的40%。不過，照目前企業(yè)一窩蜂地上余熱發(fā)電生產線的速度來看，到2010年肯定會突破這個數字，現(xiàn)在我們設計院同時做的項目就有20多條。天津水泥工業(yè)設計研究院余熱發(fā)電室副主任葛立武對水泥余熱發(fā)電的發(fā)展前景充滿信心。

　　建設井噴

　　作為世界水泥消費和生產大國，十五期間，我國水泥工業(yè)取得了長足發(fā)展。2005年水泥產量達到 10.64億噸，五年平均增速為12%。這期間，我國水泥工業(yè)掀起了新型干法水泥生產線建設高潮。目前，新型干法水泥生產能力占我國全部水泥生產能力的比重已提高到了40%。葛立武告訴記者，截至2005年末，全國日產700噸以上的新型干法水泥生產線共有622條，其中日產1000噸以上的有580條。

　　不過，我國水泥工業(yè)的快速發(fā)展也給水泥企業(yè)帶來了前所未有的壓力。由于我國水泥工業(yè)存在著總量潛在過剩、結構不合理；資源、能源消耗大，綜合利用水平不高；企業(yè)數量多、規(guī)模小，產業(yè)集中度低；落后生產能力比重大；技術法規(guī)不夠完善等諸多問題和矛盾。2003年開始，我國水泥企業(yè)利潤開始急劇下滑。葛立武告訴記者，在這種情況下，為了降低生產成本，提高產品競爭能力，水泥余熱電站建設開始浮出水面。

　　對于目前出現(xiàn)的水泥余熱電站建設井噴形勢，中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠告訴記者原因有三：其一，十五期間，我國新型干法水泥生產能力達到了水泥總生產能力的40%，上水泥余熱發(fā)電生產線有了基礎；其二，隨著經濟發(fā)展，電力、煤炭出現(xiàn)緊張，價格也持續(xù)上漲，對水泥企業(yè)的影響很大，因為電價、煤價要占到水泥生產成本的60%以上，遠遠超過了其原材料的成本，從節(jié)電、節(jié)煤角度考慮，企業(yè)需要利用余熱，降低生產成本；其三，十五期末，國家號召節(jié)能，發(fā)布的《節(jié)能中長期專項規(guī)劃》中明確提出，要積極推廣水泥窯余熱發(fā)電技術，并要求在日產2000噸以上水泥生產線中每年建設低溫余熱發(fā)電裝置30套，這為水泥余熱電站的建設提供了政策支持。

　　空間巨大

　　國外對于純中低溫余熱發(fā)電技術從60年代末期即開始研制，70年代中期進入實用階段，到80年代初期此項技術的應用達到了高潮，漸趨普及。日本對此項技術的研究開發(fā)較早，也較為成熟。上世紀90年代中期，經原國家計委和國家建材局與日本有關方面協(xié)商，由日本新能源產業(yè)株式會社提供了一套6480千瓦的純低溫余熱電站設備，應用于安徽寧國水泥廠4000t/d生產線，于1998年投入運行至今，噸熟料發(fā)電量超設計水平。2003年，又在廣西魚峰集團柳州水泥廠3200t/d生產線上建成了裝機容量為5700千瓦的低溫電站，近兩年來，平均發(fā)電功率為5910千瓦，噸熟料發(fā)電量達到35.6度。

　　我國水泥余熱發(fā)電技術的開發(fā)研究始于八五期間，多年來，經研究設計、設備制造及水泥生產企業(yè)聯(lián)手合作，堅持不懈的努力，產學研相結合，在政府部門的大力支持下，目前已在不同規(guī)模的新型干法生產線上，利用國產設備建設了多種低溫余熱發(fā)電裝置，但應用尚不普遍。截至目前，我國有49條采用余熱發(fā)電技術的新型干法生產線投入運營，不足我國現(xiàn)有新型干法水泥生產線的10%，其中32條為補燃型，17條為純低溫型（有4條是采用引進的技術和裝備）。預計到今年底，還有約25條純低溫余熱發(fā)電站投入運營。 [Page]

　　到2010年，如果40%的新型干法生產線采用余熱發(fā)電技術，可以預期，新型干法水泥余熱年發(fā)電量可達84億度。按電站自用電率8％計算，年供電量約為77億度。如按供電煤耗每度380克標煤計算，相當于年節(jié)約300萬噸標煤、減少粉塵排放約4萬噸、減少CO2排放約660萬噸、減少SO2排放約6萬噸、減少NOX排放約4.5萬噸，可使噸水泥熟料成本降低約10～15元。

　　可以看出，水泥企業(yè)充分利用余熱發(fā)電，既可以最大限度滿足企業(yè)終身的用電需求，減少外購電量，又可以降低水泥制造成本，提高經濟效益，是世界水泥工業(yè)發(fā)展的趨勢。我國作為世界最大的水泥生產和消費大國，也是能源緊缺國家，充分利用水泥窯余熱發(fā)電勢在必行。中國建筑材料工業(yè)協(xié)會會長張人為認為，以后我國新建新型干法水泥生產線都應考慮采用純低溫余熱發(fā)電技術，并納入設計規(guī)范，作為新型干法水泥工廠建設的不可或缺的工程內容。因此，中國有多少條水泥生產線，水泥余熱發(fā)電市場就有多大。

　　大有可為

　　我國水泥余熱發(fā)電經歷了高溫余熱發(fā)電、帶補燃爐的中低溫余熱發(fā)電和目前的純低溫余熱發(fā)電三個階段，其中純低溫余熱發(fā)電由于是不用燃料的余熱利用，所以更符合節(jié)能環(huán)保的要求，也是政府重點鼓勵的對象。

　　據悉，純低溫水泥余熱發(fā)電過程是將水泥生產的預燒成過程中產生的廢氣由余熱回收鍋爐進行熱回收，再由蒸汽輪發(fā)電機進行發(fā)電。目前，日本川崎重工是全世界水泥余熱發(fā)電設備市場資格最老、市場占有率最高的廠商。

　　水泥余熱電站的一次性投資較大，一條日產5000噸的水泥生產線安裝余熱發(fā)電設備的投資為5000萬元左右人民幣。

　　在良好的市場前景和巨大的利益誘惑面前，近年來我國一大批裝備制造企業(yè)都開始挖掘這個市場。

　　目前杭州鍋爐廠占據了國內90%的余熱鍋爐市場，而蒸汽輪發(fā)電機的市場則主要被杭州汽輪機廠、南京汽輪機廠和青島汽輪機廠瓜分。因為發(fā)電設備市場下滑，國內的南通鍋爐廠、哈爾濱鍋爐廠、鄭州鍋爐廠、江蘇鹽城鍋爐廠都對這一市場虎視眈眈。

　　國產水泥余熱發(fā)電設備與國外相比雖然已經沒有技術門檻需要跨越，但是全套技術裝備水平與國際先進水平相比尚有較大差距，需要全面配套的跨越式發(fā)展。裝備制造企業(yè)應該把自主創(chuàng)新與技術引進相結合，加快引進消化吸收步伐?？梢詳喽?，水泥余熱發(fā)電市場將給裝備制造企業(yè)帶來發(fā)展機遇。