福建水泥余熱發(fā)電項(xiàng)目建成投產(chǎn)
11日，福建水泥股份有限公司（順昌煉石水泥廠）4#窯窯尾余熱鍋爐成功并爐入網(wǎng)發(fā)電，這標(biāo)志著該公司于去年開工的4#、5#窯純低溫余熱發(fā)電技改項(xiàng)目已全面建成投產(chǎn)，這也是我省首個(gè)水泥窯純低溫余熱發(fā)電機(jī)組投入并網(wǎng)運(yùn)營(yíng)。
福建水泥依據(jù)行業(yè)發(fā)展總趨勢(shì)和自身發(fā)展的需要，于2007年率先在公司的煉石水泥廠開工建設(shè)純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目，主要利用4#、5#窯生產(chǎn)過程中的窯頭、窯尾的廢氣余熱推動(dòng)汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)發(fā)電，為生產(chǎn)供電。新建成的余熱電站裝機(jī)容量為7.5兆瓦，項(xiàng)目總投資5000余萬(wàn)元，工程主要包括主廠房、循環(huán)水泵房及冷卻塔、一套汽輪發(fā)電機(jī)組和四臺(tái)余熱鍋爐等設(shè)備，以及5#窯窯尾增濕塔。
自2007年8月全面開工以來(lái)，項(xiàng)目指揮部抓緊實(shí)施計(jì)劃節(jié)點(diǎn)和階段目標(biāo)，確定土建、安裝、調(diào)試工程計(jì)劃。7月23日，5#窯系統(tǒng)率先實(shí)現(xiàn)一次性并網(wǎng)成功發(fā)電，且運(yùn)行狀態(tài)良好，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備連續(xù)72小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到預(yù)期效果。此后，4#窯系統(tǒng)兩臺(tái)鍋爐也相繼投入使用，順利實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)組及四臺(tái)鍋爐的滿負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，余熱發(fā)電系統(tǒng)的鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，每小時(shí)發(fā)電量達(dá)7500千瓦，達(dá)到了設(shè)計(jì)發(fā)電能力。
該項(xiàng)目的投產(chǎn)，推動(dòng)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的全面提升。噸熟料發(fā)電量可達(dá)32千瓦時(shí),年發(fā)電總量可達(dá)5361萬(wàn)千瓦時(shí)，按現(xiàn)行電價(jià)計(jì)算，在扣除發(fā)電成本后，年可直接增加經(jīng)濟(jì)效益2000萬(wàn)元。年總發(fā)電量相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1.84萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放量6.1萬(wàn)噸、二氧化硫275噸。與項(xiàng)目配套的5#窯窯尾增濕塔投入使用后，收塵效率顯著提高，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，有效改善了當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境質(zhì)量。
（中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處）
編輯：wwb
監(jiān)督：0571-85871667
投稿：news@ccement.com
