天津水泥院揭榜掛帥項目“全氧燃燒熱態(tài)模擬中試平臺”投入試運行
近日，天津水泥院揭榜掛帥項目“全氧燃燒熱態(tài)模擬中試平臺”全面竣工并投入試運行，本項目從技術(shù)方案、工程設(shè)計、裝備制造和平臺施工歷時100天，目前已經(jīng)進入點火烘爐階段。這也標志著公司承擔的集團揭榜掛帥項目——“水泥全氧燃燒耦合碳捕集成套技術(shù)及關(guān)鍵裝備”項目取得了階段性里程碑式關(guān)鍵進展。
“中試平臺”完全由天津水泥院自主開發(fā)，由科研中心牽頭組織，嚴格按照揭榜掛帥研究內(nèi)容，完成方案設(shè)計和建設(shè)實施。在工程研究中心、工程管理部、熱工技術(shù)裝備公司、綜合設(shè)計四所、控制公司等相關(guān)部門的大力配合下，項目團隊克服疫情反復、高溫天氣等不利影響，于8月11日實現(xiàn)點火烘爐，提前三個月竣工投用。
“中試平臺”具備分解爐燃燒/窯爐聯(lián)合煅燒兩種運行模式，可按O2/CO2介質(zhì)配置助燃風供應(yīng)及煙氣循環(huán)系統(tǒng)，是國內(nèi)唯一的一套可在線模擬水泥窯爐熱態(tài)全系統(tǒng)運行工況的研發(fā)平臺。平臺搭建完成后，將開展全氧工況下的水泥生料分解及熟料煅燒試驗研究，作為“全氧燃燒耦合碳捕集示范線工程”應(yīng)用落地的中試驗證平臺，為探索最優(yōu)技術(shù)方案提供試驗條件。
“全氧燃燒技術(shù)”是當前國際水泥行業(yè)碳減排研究的熱點，與傳統(tǒng)空氣燃燒相比，全氧燃燒具有火焰溫度高、熱輻射強、排煙量少、CO2自富集濃度高等突出優(yōu)勢，未來有望成為水泥熟料低碳排放煅燒工藝流程再造技術(shù)?！叭跞紵夹g(shù)”作為公司“綠色、低碳、數(shù)字、智能”的發(fā)展戰(zhàn)略中的重要創(chuàng)新技術(shù)，研究成果將為實現(xiàn)國家“3060”雙碳目標、落實公司“十四五”科技規(guī)劃、服務(wù)未來經(jīng)濟主戰(zhàn)場提供強有力的技術(shù)支撐。“全氧燃燒技術(shù)”始終秉持全球技術(shù)領(lǐng)先的研究目標，以工藝流程再造技術(shù)為研究手段，實現(xiàn)水泥行業(yè)低碳減碳發(fā)展的顛覆性突破。
后續(xù)，科研項目團隊將搶抓“中試平臺”投用有利契機，加快“水泥全氧燃燒耦合碳捕集成套技術(shù)及關(guān)鍵裝備”揭榜掛帥項目的推進，力爭以更早更多優(yōu)質(zhì)科研成果助力公司高質(zhì)量創(chuàng)新發(fā)展。
編輯：孫蕾
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