受命于危難之際 姜海峰再造重齒

　　姜海峰已在重慶齒輪箱有限責任公司工作了38年。1969年，姜海峰從學校畢業(yè)后便投身于轟轟烈烈的大三線建設中。1999年底，開始擔當起重齒公司董事長、總經理。他一步一個腳印帶領全體員工不僅讓重齒公司走出困境，而且創(chuàng)造出重齒公司今天的輝煌。2006年,重齒的工業(yè)總產值、銷售收入、利稅分別達到12億元、10億元、8000萬元，主要經濟指標每年保持了35%以上的增長速度。由于成績突出，姜海峰2005年升任重慶船舶工業(yè)公司副總經理，并當選重慶市第二屆人大代表。他還先后獲得了中央企業(yè)勞動模范、中船重工勞動模范、重慶市勞動創(chuàng)新獎章等諸多殊榮。

　　銷售收入連年遞增

　　1998年，重齒公司生產經營遇到前所未有的困難，出現(xiàn)了近3000萬元的巨額虧損，一時人心浮動。在廣大職工的強烈要求下，姜海峰同志走馬上任重齒公司董事長、總經理。他一上任，就提出“加速發(fā)展，做大做強”的企業(yè)發(fā)展思路，并以“勞動、人事、分配”三項制度改革為突破口，抓內部管理、抓改革創(chuàng)新、抓隊伍建設，職工信心倍增。當年，完成工業(yè)總產值1.6億元,增幅達60%，初戰(zhàn)告捷。第二年，他又力排眾議，提出再增長40%的發(fā)展目標，經過全體職工的努力拼搏，當年又超過計劃，順利實現(xiàn)了目標。

　　在擔任董事長、總經理的7年多時間里，姜海峰堅持以生產經營為中心，把發(fā)展壯大重齒公司作為第一任務，抓管理、抓經營。在他的領導下，重齒公司生產經營業(yè)績節(jié)節(jié)攀升，1999年至2006年,工業(yè)總產值、銷售收入、利稅分別由11534萬元、10502萬元、686萬元增長到12億元、10億元、8000萬元，工業(yè)總產值增長了1040%、銷售收入增長了952%，利稅增長了12倍，主要經濟指標保持了35%以上的增長速度。

　　2004年，原重慶紅陽機械廠因各種原因而破產，近千名職工需要再就業(yè)。在上級部門和當?shù)卣闹С窒?，姜海峰與重齒公司領導班子果敢決策，出資收購原重慶紅陽機械廠。當時，很多人都為這個決定捏一把汗，擔心收購后消化不了，引起社會的不穩(wěn)定。事實證明收購后重組的江津永進齒輪有限責任公司運行良好，2006年產值達1.15億元，超過了原紅陽機械廠歷史的最好水平。一個破產企業(yè)最終起死回生，充滿了生機和希望。

　　重齒的快速發(fā)展也為重慶的經濟發(fā)展做出了貢獻，為此，公司先后8次被評為重慶市工業(yè)企業(yè)五十強，受到了重慶市政府的表彰。尤其是姜海峰提出“核心自制，內外結合”，以重齒公司為核心，建立和完善產業(yè)鏈，為江津工業(yè)園區(qū)引進了重慶焱煉、重慶宏冠、金象起重等十幾家企業(yè)。他真切地對這些廠長經理說，江津政策好，交通便利，是做事業(yè)的好地方。一批批企業(yè)在為重齒公司配套的同時,帶動了江津的經濟發(fā)展,解決了部分市民的就業(yè)問題。

　　在江津遇到百年不遇的特大旱災時，姜海峰指示企業(yè)有關部門，要大力支持江津的抗旱救災工作，派出消防車，為災區(qū)群眾送水，積極為災區(qū)群眾捐款，出動消防車撲滅山火。特別是知道國家級旅游風景區(qū)四面山發(fā)生火險、撲火軍民缺乏食物后，他立即給職工食堂打電話，趕制饅頭、煮好雞蛋，支援救火軍民。

　　創(chuàng)新企業(yè)文化

　　姜海峰將改革和創(chuàng)新的企業(yè)文化注入企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展規(guī)劃中，他提出了企業(yè)的中長遠發(fā)展思路，經公司董事會反復研究，制定了切實可行的“十五”規(guī)劃和“十一五”規(guī)劃。

　　他推進信息化建設，建成CCERP系統(tǒng)；加強財務預算、資金管理和財務內控工作；在集團公司內率先完成了“質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全”三大管理體系整合認證，加強了內部質量和供方的質量管理，安全文明生產得到持續(xù)改進；企業(yè)文化建設進一步豐富和深化，提煉出了“扎根、奉獻、求實、自強”的企業(yè)精神，樹立了“高、大、精、特”的產品品牌形象，培育了職工共同的經營理念和價值觀，形成了“服務國防、奉獻社會、關愛員工、回報股東”的企業(yè)宗旨。

　　他大刀闊斧地進行改革，職工分配制度由崗位技能工資向崗位績效工資轉變，實現(xiàn)了計件工資、項目工資、效益工資的多元化分配形式；形成人員能進能出、能上能下，收入能增能減的動態(tài)機制。近幾年，重齒公司已完成了車間制向分廠制的轉變，子公司獨立經營，自負盈虧，增強了各單位的主動性，改變了計劃經濟的思維模式，為公司走向市場打下了基礎。主輔分離、輔業(yè)改制取得突破，重齒公司下屬的金屬結構分廠、運輸公司、重機公司、蓬萊分廠按國家規(guī)定，進行投資主體多元化改制，脫立了主體企業(yè)，分離輔業(yè)人員140余人，精干了主業(yè)，為重齒輕裝前進搏擊市場創(chuàng)造了條件。

　　在職工生活方面，姜海峰認真踐行“三個代表”重要思想，把職工群眾的利益落實好、維護好。職工年收入逐年提高，住房公積金連續(xù)多年繳存達到國家規(guī)定的最高水平，公司不斷改善職工的生活福利，改建了單身公寓和新婚職工周轉房，提供了工作餐，每年組織職工赴港澳休假，堅持兩年一次的職工體檢和一年一次的女工體檢；為改善職工的居住條件，公司在江津城區(qū)修建了570套重齒滿庭芳、水木年華小區(qū)，建成了近2萬平方米的重齒文化廣場，公司職工有一種自豪感。

　　立足自主創(chuàng)新

　　在姜海峰的提議下，重齒的技術中心整體移至重慶主城區(qū)，2006年9月，重齒技術中心被國家發(fā)改委、科技部、財政部、海關總署和國家稅務總局認定為國家級技術中心，這對重齒的持續(xù)發(fā)展具有重要作用和深遠影響。此外，姜海峰大力改革技術研發(fā)體制，加大新產品開發(fā)力度，提高專利意識，進行工藝創(chuàng)新，提高技術人員的待遇。通過這些措施，重齒公司的產品研發(fā)能力和適應市場的能力達到了新的水平。近幾年，開發(fā)的新產品達500余項，申報并取得國家專利24項，制定了國家和行業(yè)標準18項，獲得國家和省部級科技進步獎29項。

　　至今，重齒公司連續(xù)8次榮獲“重慶市工業(yè)企業(yè)50強”稱號，進入了重慶市百強企業(yè)行業(yè)，榮獲了“全國五一勞動獎狀”、“全國模范職工之家”、“全國精神文明建設先進單位”、“中國企業(yè)文化建設先進單位”、“國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)”、“重慶市質量效益型企業(yè)”等一系列榮譽稱號。目前，重齒公司正以矯健的步伐向著做強做大的目標邁進。

　　瓦軸集團技術改造與環(huán)境改造同步

　　“十五”期間，瓦軸集團公司投入了近十億元資金進行技術改造，進行了冶金礦山軸承、轎車輪轂軸承、低噪音電機軸承、汽車軸承等重大國債支持技術改造項目，并通過國家驗收；完成了鐵路軸承、萬向節(jié)、SAPR/3企業(yè)資源計劃系統(tǒng)、THK滾珠絲杠擴產、檢測實驗中心建設和軸承零部件等項目改造。

　　近年來，瓦軸股份公司、斯凱孚瓦軸公司先后通過了ISO14001環(huán)境管理體系認證，集團公司還先后榮獲“大連市環(huán)境保護模范企業(yè)”、“大連市環(huán)境宣傳教育先進單位”等榮譽稱號，連年被遼寧省評為“花園式工廠”。

　　瓦軸是一個有近70年歷史的老企業(yè)，設備陳舊，污染源分布較廣，公司在兼顧企業(yè)的生存與發(fā)展的前提下，不斷地增加環(huán)保投入，對企業(yè)的污染項目進行治理?！笔濉币詠?，公司在各項技術改造中，用于環(huán)境保護的投資就達到了3000多萬元，做到了環(huán)境保護與技術改造同步進行。投資375萬元建成的污水處理站，而后又投資600多萬元對污水處理站實施了二期改造工程，并于2002年末通過了上級環(huán)保部門驗收。公司熱電站的建成與使用，即解決了公司集中供熱問題，又取消了四個污染源點、11臺小型鍋爐。為了解決排放的煙塵黑度與濃度不穩(wěn)定問題。2002年，公司又投資300多萬元，對除塵系統(tǒng)進行了改造和完善。2003年，又投資98萬元，采用富氧助燃新技術，強化二次燃燒，徹底改善燃燒狀況，使排放的煙塵達到了國家標準規(guī)定。此外，公司每年還投資幾十萬元，用于廠區(qū)的綠化美化。公司一系列環(huán)保改造項目的實施，使污染物排放量大大削減，煙塵的排放量也逐年減少，極大改善了公司的環(huán)境現(xiàn)狀。

　　此外，瓦軸還把清潔生產納入到了公司的環(huán)境方針中，通過不斷改進生產工藝，將末端治理變?yōu)樵聪鳒p。

　　2002年，公司投資40多萬元，將保持架銅保酸洗工藝取消，用超聲波清洗代替?zhèn)鹘y(tǒng)的酸洗工藝。公司還投資200多萬元將鍛造加熱爐全部改造為推桿式煤氣加熱爐，不僅每年可節(jié)省燃氣600多萬立方米，節(jié)省燃氣費用600多萬元，也大大減少了廢氣污染。

　　為解決酸霧污染問題，2004年，公司投資近40萬元，建成了一個功能齊全、環(huán)保裝備完善的現(xiàn)代化酸洗室，把原有的十幾個酸洗室全部取消，改分散酸洗為集中酸洗，徹底解決了酸污染源多、污染嚴重的問題。

　　利用煤油清洗軸承一直是軸承生產的傳統(tǒng)工藝，不僅耗費能源，清洗作業(yè)中產生的廢氣也嚴重污染了空氣環(huán)境。針對這一行業(yè)中的共性問題，2005年，公司與國內某大學科研機構共同進行研究開發(fā)水劑清洗替代煤油清洗新工藝。目前，這一新工藝已在四條清洗線上進行試驗，并取得了較好效果。隨著新工藝的日益成熟，短期內將會在全公司全面普及。

　　熱處理生產作業(yè)過程中產生的二氧化硫等有害物質對環(huán)境影響比較大。公司從2004年開始，陸續(xù)在熱處理設備中應用了惰性氣體氣氛保護新技術，即在熱處理淬火時，首先利用氮氣進行覆蓋，抑制油煙產生。產生的少量油煙通過在爐體內循環(huán)進入到淬火油中，從而使油煙的產生量得到了有效控制。

　　為了避免廢油浪費和造成二次污染，使廢油能夠再生利用，從2002年起，公司統(tǒng)一制作了設備接油盤，全公司80%以上的設備安裝了接油盤。對機床產生的廢油和報廢油品產生的各類廢油，通過定期或不定期的收集，采取再生技術進行生產，使廢油得到了二次利用，徹底改善了廢油對環(huán)境造成的危害。

　　在磨加工工序進行工藝路線調整和設備合理布局，將單機冷卻改為集中冷卻。集中冷卻液采用國家環(huán)保總局推廣的MCT環(huán)保型磨削液，并實行閉路循環(huán)使用，實現(xiàn)了磨削液的零排放。這一工藝改革現(xiàn)已成為瓦軸環(huán)保工作的亮點，不僅大大減少了廢水、廢油的排放量，也從根本上消除了油和磨削液的污染問題。

　　瓦軸圍繞環(huán)境保護實現(xiàn)清潔生產，取得了經濟效益與環(huán)境效益的雙收益，也順利通過了國家清潔生產審計，真正走上了科學化、規(guī)范化、標準化的環(huán)境保護工作管理軌道。