徐工混凝土攪拌機械基地 打造戰(zhàn)略業(yè)務板塊

　　6月25日，歷時一年建設周期的徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地隆重竣工。至此，徐工混凝土機械戰(zhàn)略板塊全線產(chǎn)品完成了一次重大的“集結(jié)”，“三車兩站”——混凝土泵車、混凝土攪拌運輸車、干混砂漿運輸車、混凝土攪拌站、干混砂漿攪拌站的產(chǎn)業(yè)格局全面形成。一個極具成長前景并全面爆發(fā)能量的徐工混凝土成套機械全新板塊已經(jīng)磅礴出世，將引領(lǐng)中國混凝土機械行業(yè)走向世界巔峰。

　　創(chuàng)新應用精益理念  實現(xiàn)行業(yè)最優(yōu)物流

　　作為大型工程機械制造企業(yè)，物流環(huán)節(jié)的精益設計將極大地降低制造過程的浪費。尤其是混凝土攪拌站等需要在工地實施安裝的大型設備，每一臺都由上萬個零件組成，如果不能合理安排每一個零件的制造節(jié)拍和物流次序，將導致制造過程不均衡、物流周轉(zhuǎn)不暢、庫存過大等問題。

　　新建成的徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地占地面積360畝，新建廠房10萬平方米，技改總投資20億元。在建設過程中，工藝技術(shù)人員對行業(yè)現(xiàn)狀進行了全面調(diào)研，對廠區(qū)的物流進行了深入分析，根據(jù)攪拌機械產(chǎn)品現(xiàn)場裝配特點，按零件的工藝特性合理劃分工藝路線，最終提出了“最短物流”的嶄新理念，并且為攪拌機械產(chǎn)品的制造規(guī)劃了物流的“‘E’型布局”，從而在一個封閉的生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)了由一個原材料加工單元快速分流到多個品種混凝土攪拌產(chǎn)品制造線，同時不需要再經(jīng)過其他加工環(huán)節(jié)的零件就可以直接入庫，從而有效杜絕了一些加工件在制造環(huán)節(jié)不必要的流轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了混凝土攪拌產(chǎn)品制造過程的精益物流。

　　前瞻思考規(guī)劃布局  打造先進裝備系統(tǒng)

　　“工欲善其事，必先利其器”。創(chuàng)新的設計思想、先進的制造理念、可靠的產(chǎn)品質(zhì)量需要先進的裝備予以保證。徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地在規(guī)劃過程中，對產(chǎn)業(yè)發(fā)展、產(chǎn)品技術(shù)進行了充分調(diào)研和前瞻思考，與產(chǎn)品特點進行了充分對接，全面體現(xiàn)了產(chǎn)品專業(yè)化和工藝專業(yè)化兩者有機結(jié)合的特點，強化制造過程柔性化和系統(tǒng)集成的不同優(yōu)勢，保證工藝流程合理、專業(yè)、有序。

　　引進大型鋼板、型材預處理設備，實現(xiàn)無銹焊接。采用大幅面激光切割機、精細等離子切割機、機器人型鋼切割機、角鋼聯(lián)合沖剪線等先進、高效板材和型材下料設備，應用共邊、連割、自動化預穿孔、共孔等高效套料工藝技術(shù)，實現(xiàn)切割“高效、高質(zhì)、低耗”，提高加工精度與效率。采用國內(nèi)先進的干燥滾筒液壓組對自動縫、直縫焊接技術(shù)及攪拌主機機器人焊接工作站等自動焊接技術(shù)，提高自動化焊接率及焊接效率。采用雙面對鏜加工中心及龍門鉆銑加工中心等高精尖設備，確保加工質(zhì)量。安裝行業(yè)先進、高效的板鏈裝配線，全線配置氣動、電動工具，降低勞動強度，提高生產(chǎn)效率。引入MES智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)設備數(shù)據(jù)化管理及系統(tǒng)檢測數(shù)據(jù)傳輸，確保實時掌握生產(chǎn)、質(zhì)量信息。

　　自主研發(fā)關(guān)鍵部件  打造核心制造優(yōu)勢

　　誰掌握了核心、關(guān)鍵部件的研發(fā)、制造技術(shù)，誰就掌握了工程機械行業(yè)發(fā)展的未來。在徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地的規(guī)劃過程中，特別突出了對核心、關(guān)鍵部件的工藝設計，形成了徐工混凝土機械產(chǎn)業(yè)的核心制造技術(shù)優(yōu)勢。

　　控制系統(tǒng)和攪拌主機是混凝土機械設備的“大腦”和“心臟”，其重要性從這種稱謂中可見一斑。為了全面掌握核心制造技術(shù)，從而進一步形成徐工混凝土機械“專、精、特、新”的制造優(yōu)勢，徐工建機在行業(yè)內(nèi)成立了首個“電氣分廠”，全面改變了行業(yè)通行的電氣系統(tǒng)落后的地攤式生產(chǎn)現(xiàn)狀，設計形成了1條控制系統(tǒng)線束裝配線、2條控制系統(tǒng)控制柜裝配線，實現(xiàn)了電氣系統(tǒng)的專業(yè)化生產(chǎn)，形成了先進、可靠、高效的控制系統(tǒng)制造技術(shù)。建立了高度專業(yè)化的攪拌主機生產(chǎn)線，KBK和板鏈線的全線覆蓋使得裝配線運行流暢，大大提高了裝配效率。裝配線采用現(xiàn)代化的MES控制系統(tǒng)進行控制，通過LED顯示屏將主機上下線計劃及工位異常等信息可視化，實現(xiàn)生產(chǎn)管理信息動態(tài)更新、實時掌握。調(diào)試工位配備了可視化自動檢測控制系統(tǒng)，減少了因人員操作造成的測量誤差。

　　實施過程動態(tài)檢測   確保產(chǎn)品高可靠性

　　作為投資類產(chǎn)品，尤其是混凝土攪拌機械類產(chǎn)品，其運行過程的可靠性對于客戶而言非常重要。對制造過程進行動態(tài)監(jiān)控和檢測，全面提升產(chǎn)品的可靠性，是徐工集團對客戶的鄭重承諾。在徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地建設過程中，著重突出了對核心部件、關(guān)鍵環(huán)節(jié)的可靠性試驗檢測。

　　在徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地，從鋼材等原材料入廠、下料、結(jié)構(gòu)件加工，一直到裝配、涂裝等各個環(huán)節(jié)，相關(guān)的材質(zhì)、規(guī)格檢驗、加工質(zhì)量檢測、性能試驗、裝配在線檢測、控制系統(tǒng)模擬實驗、攪拌主機空載試驗臺、系統(tǒng)模擬試驗、整機測試平臺等環(huán)節(jié)的安排，確保產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程始終處于動態(tài)檢測管理狀態(tài)。大型關(guān)節(jié)臂三坐標、在線檢測系統(tǒng)、工況模擬系統(tǒng)、測試平臺等試驗檢測設備的投入換來的是徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)品的高可靠性和客戶的放心。

　　徐工混凝土攪拌機械產(chǎn)業(yè)基地的隆重竣工，吹響了徐工混凝土機械成套化的“集結(jié)號”，使徐工在混凝土機械領(lǐng)域25年發(fā)展積聚的能量再次得到爆發(fā)，全面打破現(xiàn)有混凝土機械競爭格局，沖刺新的產(chǎn)業(yè)發(fā)展高度。