對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制效能監(jiān)察經(jīng)驗材料

中州鋁建設(shè)有限公司 · 2008-05-06 00:00 留言

  攪拌站是中州鋁建設(shè)有限公司新開辟的經(jīng)營領(lǐng)域,于2006年底建成,2007年3月正式投產(chǎn)使用。為了使攪拌站的經(jīng)營管理規(guī)范化、科學化,進一步降低生產(chǎn)成本,提高攪拌站的管理水平,增加公司效益,提高利潤率,2007年初,公司對攪拌站的混凝土生產(chǎn)成本控制進行了效能監(jiān)察立項。

一、健全效能監(jiān)察項目領(lǐng)導(dǎo)體制和工作機制。

  自2007年3月份對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制進行效能監(jiān)察立項以來,公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視,成立了以公司黨政領(lǐng)導(dǎo)為組長,分管領(lǐng)導(dǎo)和政工科長為副組長,以及有關(guān)成員組成的效能監(jiān)察小組。效能監(jiān)察小組的每個成員明確各自的職責,并制訂合理有效的措施和辦法,確保效能監(jiān)察工作取得實效。

  效能監(jiān)察過程中,領(lǐng)導(dǎo)小組對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制進行全面部署,制定了相應(yīng)的措施,并在每月月底組織召開效能監(jiān)察專題會議,對混凝土生產(chǎn)過程中如何控制成本、減少浪費和環(huán)境污染等環(huán)節(jié)進行分析,制定出相應(yīng)措施,這些工作方法有效控制了混凝土的生產(chǎn)成本。

二、制訂詳細的成本控制辦法,力求效益最大化。

  (一)、材料費用的控制

  1、生產(chǎn)前期,在公司效能監(jiān)察小組的領(lǐng)導(dǎo)下,公司設(shè)材部對攪拌站所需黃砂、石子運輸,進行了市場詢價,之后組織了五家以上的供應(yīng)商進行了比價招標,然后由公司經(jīng)營部、設(shè)材部對各家的價格進行比較磋商,最后確定了各種材料及運費的價格。黃砂由詢價110元/方降低到105元/方,碎石由18元/噸降低到14.6元/噸,碎石運輸費用由7元/噸降低到5.5元/噸。通過對各種材料的詢價、報價、比價,使混凝土生產(chǎn)所需材料得到相應(yīng)的降低,截至2007年12月份,直接增加經(jīng)濟效益約18.7萬元。

  2、在生產(chǎn)過程中,由于黃沙的收購采用人工量測,誤差較大,經(jīng)過效能監(jiān)察小組認真分析、對量測收購與過磅收購進行比較,在4月份采取了黃砂過磅收購,這樣使每車(約20m3)黃砂避免損失0.5m3、截至2007年底,避免經(jīng)濟損失7萬元。

  (二)、嚴格控制生產(chǎn)過程,采用技術(shù)創(chuàng)新等手段降低成本費用

  1、生產(chǎn)過程中,效能監(jiān)察小組嚴格按照配比生產(chǎn),管理上和項目部緊密結(jié)合,根據(jù)現(xiàn)場實際砼量、運距及澆筑部位難易,進行合理調(diào)配,并安排專人落實現(xiàn)場道路情況及澆筑前的準備情況,砼使用數(shù)量和使用時間也一一進行準確核實,做到及時與項目部溝通,減少了不必要的浪費。

  2、為了在保證砼質(zhì)量的同時減少水泥用量,降低生產(chǎn)成本,監(jiān)察小組成員與分公司實驗室聯(lián)系,經(jīng)過反復(fù)的研討、配制、實驗,在生產(chǎn)過程中,添加了一定劑量的添加劑,既保證了砼的質(zhì)量,也進一步降低了生產(chǎn)成本。

  3、生產(chǎn)過程中,效能監(jiān)察小組發(fā)現(xiàn)存在水泥稱量和實際使用量不符這一問題,經(jīng)過仔細查找原因,發(fā)現(xiàn)水泥在打進水泥倉時有大量的粉塵和水泥外溢現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題后,小組成員積極尋求解決方案,在水泥罐頂安裝簡易除塵裝置,這一裝置,解決了水泥稱量和實際使用量不符問題,并減少大量的粉塵污染。

  4、監(jiān)察小組考慮到罐車工作完洗涮車造成的水資源浪費,決定在洗車臺旁邊修建了沉淀池,對洗車用水進行沉淀再循環(huán)利用,減少了水資源浪費。

  5、根據(jù)效能監(jiān)察過程中遇到的問題,制定了相關(guān)的管理制度,比如:原材料進場管理制度、設(shè)備維修保養(yǎng)制度、設(shè)備車輛點巡檢制度、砼質(zhì)量管理制度等,這些制度的建立,使攪拌站的原料采購、設(shè)備保養(yǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量保證更加規(guī)范化、系統(tǒng)化。

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  6、監(jiān)察小組為解決混凝土生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題,對砼生產(chǎn)質(zhì)量控制、砼塌落度質(zhì)量控制等進行了QC攻關(guān),并取得了一定的成果。

  (三)、減少人員配置,嚴格控制費用支出

  1、在人員的使用上,通過優(yōu)化和合理配置,攪拌站從開始26人,減少到現(xiàn)在的21人,大大提高了生產(chǎn)效率,減少了費用支出。

  2、根據(jù)每個員工的工作實際,對可控費用進行指標分解,大到車輛機械大修費,小到每個員工每月的辦公用品費用,都做了明確細致的計劃。

三、取得的實際效果。

  通過對攪拌站混凝土生產(chǎn)成本控制的效能監(jiān)察,大大降低了砼單位成本,使公司增加經(jīng)濟效益18.7萬元,避免經(jīng)濟損失19萬元。并使公司承建工程施工的工期、質(zhì)量得到有效控制,大大增加了公司的經(jīng)濟效益和社會效益,提高了公司的管理水平,為公司進一步發(fā)展探索了新的途徑。 

四、幾點體會   

  1、通過效能監(jiān)察,降低了砼生產(chǎn)成本,使攪拌站各方面的管理更加規(guī)范化、系統(tǒng)化。

  2、建立了長效機制。在這次效能監(jiān)察取得一定成績的基礎(chǔ)上,認真總結(jié)效能監(jiān)察工作方法,積極創(chuàng)新、建立了長效機制,為公司實現(xiàn)利益最大化提供了保證。

  3、通過效能監(jiān)察,大大提高了員工的創(chuàng)新意識,為員工充分發(fā)揮聰明才智搭建了平臺。 


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