加強(qiáng)過程控制，推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

                          湖南省電力線路器材廠在中國混凝土與水泥制品協(xié)會水泥電桿工作部2007年工作會議上的講話

一、通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，加強(qiáng)過程控制

　　早在97年前，作為我廠拳頭產(chǎn)品的電桿，也和大多數(shù)同行企業(yè)一樣，陷入了裝備陳舊，人員素質(zhì)不高，管理水平落后的尷尬境地，導(dǎo)致電桿質(zhì)量不穩(wěn)定，顧客抱怨增多。為扭轉(zhuǎn)這種被動局面，公司于98年年初，廠領(lǐng)導(dǎo)班子決定從引進(jìn)ISO9000質(zhì)量管理體系著手，著重抓了以下工作：

1、改進(jìn)裝備，提高設(shè)備管理水平。

　　首先，于99年6月，我廠購進(jìn)了HL20型攪拌站實(shí)行自動化計(jì)量配料，將混凝土強(qiáng)度等級由C40配置改為C50，在減輕了工人勞動強(qiáng)度的同時較好地保證了混凝土的質(zhì)量。接著，對全車間所有鋼模進(jìn)行清理、鑒定，報廢了一批修復(fù)價值不大的鋼模，對鑒定合格和新購鋼模建立完整的動態(tài)管理檔案，內(nèi)容包括鋼模號、鋼模長度、投產(chǎn)日期、修理及檢驗(yàn)記錄、所生產(chǎn)電桿數(shù)量等等。同時加強(qiáng)離心機(jī)的清潔維護(hù)和定期檢測，絕不允許離心機(jī)帶“病”運(yùn)行，“確保鋼模不損壞離心機(jī)，離心機(jī)不損壞鋼模”，從而保證了電桿的內(nèi)壁質(zhì)量。然后，我廠進(jìn)行了養(yǎng)護(hù)窯溫控系統(tǒng)的改造。原來，我廠僅通過溫度計(jì)顯示，人工手動控制調(diào)整溫度，溫度控制上有較大的誤差?；诖耍覐S引進(jìn)了溫度自動控制系統(tǒng)，并制定了養(yǎng)護(hù)制度，通過微電腦編寫程序,養(yǎng)護(hù)過程中自動調(diào)整供汽量的大小以控制養(yǎng)護(hù)溫度，溫度誤差可控制在規(guī)定溫度±3℃以內(nèi)，另可隨時通過打印機(jī)打印養(yǎng)護(hù)過程記錄，從而確保了養(yǎng)護(hù)的過程控制。今年年初，我廠又引進(jìn)了新型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，其下料長度誤差完全在1.5/10000L以內(nèi)，在提高效率的同時更加保證了主筋下料質(zhì)量。

2、確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行。

　　從99年7月通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證到現(xiàn)在，我廠進(jìn)行了兩次換版。電桿生產(chǎn)方面，我們制定了鋼圈制作、骨架制作、混凝土配置、混凝土澆灌、預(yù)應(yīng)力張拉、電桿離心成型、電桿養(yǎng)護(hù)、電桿檢驗(yàn)等作業(yè)指導(dǎo)書及預(yù)應(yīng)力電桿生產(chǎn)工藝規(guī)程。規(guī)定混凝土配置、張拉、離心及養(yǎng)護(hù)為四大關(guān)鍵工序。首先把好砂、石、鋼材等原材料進(jìn)貨關(guān)，不合格的材料絕不進(jìn)車間，按規(guī)定做好砼坍落度及試塊試驗(yàn)。對鋼圈、鋼筋骨架、主筋下料等工序?qū)嵭忻堪喟匆?guī)定數(shù)量抽檢并做好記錄。對每一節(jié)電桿，其生產(chǎn)所用鋼模、生產(chǎn)日期、班次及砼配置、張拉、離心、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)等工序均有可追溯性的質(zhì)量記錄。同時，將各種桿型的掛筋圈、鋼圈、張拉盤、穿筋板等制成定型圖冊，達(dá)到規(guī)范各種半成品、工裝等制作的目的。另外，及時做好各工序質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)和分析工作，并提出有效的預(yù)防和改進(jìn)措施。

3、加強(qiáng)人員培訓(xùn)

　　對管理人員，我廠花費(fèi)了較多的精力和財(cái)力，采取“走出去、請進(jìn)來”的方式，很好地開闊了大家的眼界，拓展了創(chuàng)新的思路。近幾年我廠電桿生產(chǎn)在新工藝，新材料等方面都有一定的突破：新建電桿車間引進(jìn)管樁生產(chǎn)工藝，為提高Φ400等徑桿標(biāo)準(zhǔn)彎矩而采用了Φ6.0主筋，與設(shè)計(jì)院溝通，增加水泥桿在220KV變電站及輸電線路中的使用比例等等。對于生產(chǎn)人員、各工序操作者，必須掌握各自工序的作業(yè)指導(dǎo)書。對于班組長、質(zhì)檢員及工藝監(jiān)督員則要求更高。每年嚴(yán)格按年初的培訓(xùn)計(jì)劃定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行培訓(xùn)與考核，內(nèi)容覆蓋作業(yè)指導(dǎo)書、工藝規(guī)程、國標(biāo)及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。對于考核不合格者，采取調(diào)離崗位或進(jìn)廠內(nèi)部勞務(wù)市場等方式，促使職工不斷提高生產(chǎn)技能。另外，全廠積極開展“技術(shù)比武”、“質(zhì)量競賽”、“合理化建議”及“小改小革評比”等活動，創(chuàng)造了良好的質(zhì)量氛圍。

　　通過加強(qiáng)過程控制，進(jìn)行規(guī)范管理，我廠產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高。近幾年電桿的合格率一直保持在98.5%以上。

二、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　近幾年我廠隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，在深挖內(nèi)部潛力的同時，各車間都聘用了一定數(shù)量的臨時用工人員。為規(guī)范管理，在ISO9001質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)上全面推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，在建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度的同時，著力抓好班組建設(shè)。首先是完善班組建設(shè)各項(xiàng)制度，規(guī)范各班組學(xué)習(xí)、會議室。各班組發(fā)放統(tǒng)一的《班組長工作日志》、《班組活動記錄》，規(guī)定各班組每周一“列隊(duì)”召開班前會，班前會的內(nèi)容至少有以下內(nèi)容：上周質(zhì)量、安全生產(chǎn)小結(jié)、本周工作安排等。接著是完善考核制度，全廠實(shí)行廠領(lǐng)導(dǎo)對口車間、部門，機(jī)關(guān)中層干部對口各生產(chǎn)班組 “蹲點(diǎn)”負(fù)責(zé)的原則。同時成立了專門的班組建設(shè)考核小組，考核分質(zhì)量、安全、生產(chǎn)及綜合四部分，每部分均有詳細(xì)的評分細(xì)則，每季度進(jìn)行一次考核并及時公布結(jié)果。年終總評時按規(guī)定兌現(xiàn)各班組的獎罰，車間領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)險考核金和機(jī)關(guān)中層干部的績效工資與對口班組的安全、質(zhì)量、工期等方面考核直接掛鉤。通過以上措施，職工精神面貌明顯改善，質(zhì)量、安全生產(chǎn)狀況更趨穩(wěn)定。

　　今年，我廠又迎來了我省“十一五”期間電網(wǎng)建設(shè)的又一高峰。從去年12月開始，生產(chǎn)一直處于飽滿狀態(tài)。今年1—10月，全廠完成產(chǎn)值24381萬元，其中電桿產(chǎn)值2193.7萬元，并于上半年投資近300萬元，新建了一條Φ400等徑桿生產(chǎn)線。在省內(nèi)另辟的電桿生產(chǎn)基地也正在建設(shè)中，新型法蘭連接預(yù)應(yīng)力等徑電桿已研制成功。幾年來,我廠雖然在提升質(zhì)量、規(guī)范管理上做了一些工作，但離現(xiàn)代企業(yè)的要求，與同行業(yè)廠家相比，仍還有一定的差距。我們唯有抓住機(jī)遇，不斷創(chuàng)新，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展的宏偉目標(biāo)！