UEA整體補(bǔ)償混凝土施工技術(shù)應(yīng)用

　　目前，隨著我國經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，城建面貌日新月異，城市大型公共建筑日益增多，而此類建筑多采用筏板基礎(chǔ)，后澆帶內(nèi)單塊面積較大，屬超長超厚結(jié)構(gòu)，超過國家規(guī)范要求，且底板多采用結(jié)構(gòu)自防水設(shè)計(jì)，抗?jié)B要求高，故后澆帶內(nèi)底板混凝土必須一次性連續(xù)澆筑。

　　對此的通常處理方法由設(shè)計(jì)在超過30m,設(shè)膨脹加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶帶寬2m，加強(qiáng)帶兩側(cè)用雙層鋼板網(wǎng)隔開，加強(qiáng)帶內(nèi)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)強(qiáng)度等級，提高加強(qiáng)帶捏混凝土膨脹劑摻量，現(xiàn)澆。

　　由于澆筑混凝土?xí)r，因單塊底板內(nèi)混凝土強(qiáng)度等級及膨脹劑摻量變化較多，且底板混凝土一次性連續(xù)澆筑量比較大，要求砼攪拌站根據(jù)澆筑部位頻繁調(diào)整配合比，對施工現(xiàn)場來說，由于膨脹帶兩側(cè)與膨脹帶內(nèi)同時(shí)施工，需認(rèn)真核對混凝土罐車隨車攜帶的資料，對號入座。但底板施工期間場地小且混凝土澆筑量大，在狹小的施工現(xiàn)場內(nèi)動輒幾十輛罐車，給現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制帶來了相當(dāng)?shù)碾y度。同時(shí)，混凝土輸送泵、輸送管內(nèi)兩種配合比的混凝土相互混合，且加強(qiáng)帶內(nèi)、外相互滲透，造成帶內(nèi)混凝土質(zhì)量不均勻。因此，加強(qiáng)帶做法理論上是可行的，但在實(shí)際操作中，尤其是大型工程底板混凝土施工時(shí)，對攪拌站、施工現(xiàn)場的管理帶來極大的挑戰(zhàn)，容易造成質(zhì)量缺陷。

　　底板大體積混凝土施工階段之所以會產(chǎn)生溫度裂縫，是其內(nèi)外矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面混凝土由于內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形，另一方面是結(jié)構(gòu)物內(nèi)外的約束要阻止這種變形。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉伸極限值時(shí)，即出現(xiàn)裂縫。關(guān)于減少水泥水化熱引起的溫升值，控制內(nèi)外溫差，很多專家都提出了針對性的技術(shù)措施，這里不再贅述。本文主要針對UEA提高混凝土早期抗拉伸強(qiáng)度的作用進(jìn)行探討。

　　UEA作用原理及主要優(yōu)點(diǎn)

　　由于UEA在水化、硬化過程中形成了膨脹結(jié)晶體水化硫鋁酸鈣，它具有填充、堵塞毛細(xì)孔、縫，改善孔結(jié)構(gòu)和孔級配的作用。通過高壓水銀測孔儀測定：摻入U(xiǎn)EA的水泥總空隙率為0.11cm3/g，而水泥為0.21cm3/g，減少近50%。從分布上來看，混凝土內(nèi)部大孔減少，總空隙率下降，改善了混凝土結(jié)構(gòu)。同時(shí)，UEA具有減水作用，降低大體積混凝土配合比用水量。

　　同時(shí)，摻加UEA的混凝土，在硬化過程中產(chǎn)生的膨脹作用，由于鋼筋和鄰位的約束，從而在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生了少量預(yù)壓應(yīng)力，工程實(shí)踐證明，UEA系列產(chǎn)品替代水泥量在8—10%范圍內(nèi)，對強(qiáng)度影響不大，其膨脹率約2—3×10-4，在配筋率0.2—0.8%下，可在結(jié)構(gòu)中建立0.2—0.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這一壓應(yīng)力大致可以補(bǔ)償混凝土在硬化過程中溫差和干縮初期產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止或把混凝土裂縫減小到無害裂縫范圍內(nèi)（小于0.1mm），并由于在膨脹過程中推遲了混凝土收縮發(fā)生的時(shí)間，混凝土抗拉強(qiáng)度得以進(jìn)一步增長，當(dāng)混凝土開始收縮時(shí)，其抗拉強(qiáng)度已大致可以抵抗收縮應(yīng)力，從而提高該時(shí)期混凝土抗裂性能，達(dá)到延長伸縮間距，實(shí)現(xiàn)超長、超厚抗裂的自防水混凝土的連續(xù)施工。

　　綜上所述，在底板大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中摻加UEA的主要優(yōu)點(diǎn)在于：

　?。?）膨脹帶來預(yù)壓應(yīng)力，提高抗裂性能，從而延長伸縮間距。

　?。?）空隙率減小，提高密實(shí)度，提高抗?jié)B性能。

　?。?）UEA具有減水作用，降低大體積混凝土配合比用水量。

　　1、光彩中心基礎(chǔ)工程概況

　　光彩中心工程位于北京市東長安街東單路口，總建筑面積242912m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑功能集商業(yè)、娛樂、辦公于一體。包括A、B、C、D、E五個(gè)樓座，為長安街上又一大型標(biāo)志性建筑。

　　光彩中心工程地下三層, 為一整體地下室，軸線尺寸為161×125.4m，基坑面積超過22000m2，主樓基礎(chǔ)型式為筏板基礎(chǔ)(A、B、D、E座底板厚1.4m，C座底板厚1.6m)，裙房及純地下室部分為獨(dú)立柱基，外墻為條形基礎(chǔ)。主樓底板混凝土強(qiáng)度等級C40。裙樓及純地下室：柱基、隔水板、條基為C35，抗?jié)B等級S8。 

　　 2、光彩中心底板混凝土施工特點(diǎn)

　　2.1混凝土工程量大，機(jī)坑與集水坑較多，標(biāo)高尺寸變化多，基礎(chǔ)型式有筏板基礎(chǔ)、獨(dú)立柱基、條基等，類型多而復(fù)雜，每塊底板混凝土UEA摻量各不相同。

　　2.2沉降后澆帶及施工后澆帶將整個(gè)底板分為？？塊，其中一期？？塊，二期？？塊，每塊混凝土必須一次澆筑完畢，不允許留垂直施工縫，A、B、D、E座主樓筏板厚1400mm，均為2500m3左右，C座分段，每段均為2000m3左右，澆筑混凝土強(qiáng)度大，質(zhì)量要求高。

　　2.3工期緊、任務(wù)重，一期底板混凝土工程總量20000m3左右，要求15天內(nèi)完成。

　　2.4本工程一、二期工程分別在冬、夏季施工，對大體積混凝土施工技術(shù)提出了較高的要求。

　　2.5本工程地處北京最繁華的鬧市區(qū)，交通組織困難極大，一期基坑總面積15000m2左右，而現(xiàn)場施工道路十分緊張，緊基坑西、南兩側(cè)能行車，東、北兩側(cè)沒有場地，道路不能循環(huán)，三個(gè)分包單位施工，同時(shí)現(xiàn)場還有部分土方開挖工作，現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)工作十分艱巨。

　　4、主要技術(shù)及管理措施

　　4.1配合比設(shè)計(jì)

　　大體積混凝土優(yōu)先采用低水化熱水泥，但考慮到降低堿含量及冬季施工要求，經(jīng)項(xiàng)目部與攪拌站、設(shè)計(jì)、監(jiān)理及有關(guān)專家討論，采用普硅42.5水泥，水化熱通過摻加II級粉煤灰解決，根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降1～1.2℃，。同時(shí)經(jīng)同中國建材院專家商定：UEA：天津豹鳴股份有限公司的“豹鳴牌”UEA混凝土膨脹劑。設(shè)計(jì)后澆帶之間距離小于30m時(shí)，摻UEA為水泥用量的8%，大于30m時(shí)摻10%。經(jīng)攪拌站設(shè)計(jì)完成的配合比分布如下圖所示：

　　塌落度：16±2mm

　　考慮到底板混凝土澆筑面積大，每段周期較長（最長連續(xù)澆筑44小時(shí)）初凝時(shí)間定為15小時(shí)，終凝時(shí)間為18小時(shí)。 

　　預(yù)防堿集料反應(yīng)措施： 

　　堿含量要求：混凝土含堿量（=水泥帶入堿量+外加劑帶入堿量+摻合料中有效堿含量）小于5kg/m3。

　　入模溫度：20℃。

　　4.2混凝土施工工藝

　　4.2.6后澆帶砼澆筑：底板、外墻后澆帶分為沉降后澆帶和溫度后澆帶，按設(shè)計(jì)要求留置，沉降后澆帶結(jié)構(gòu)封頂后澆筑，凡后澆帶之間距離大于30m的底板部分，經(jīng)有關(guān)各方及專家討論，決定不設(shè)加強(qiáng)帶，采用整體補(bǔ)償，即適當(dāng)提高UEA的摻量，具體部位及摻量詳見附圖1。墻體砼UEA摻量為8%，所有后澆帶UEA摻量均為10%，砼提高一個(gè)強(qiáng)度等級。

　　4.4養(yǎng)護(hù)

　　由于UEA膨脹劑必須在潮濕環(huán)境下才發(fā)生作用，所以必須保證底板表面的濕度，在砼澆筑以后及時(shí)養(yǎng)護(hù)。一期底板的施工在冬施期間，所以在底板表面及墻、柱插筋內(nèi)部均采用塑料薄膜覆蓋，減少水分蒸發(fā)，覆蓋時(shí)砼表面不要出現(xiàn)暴露，且薄膜內(nèi)有凝結(jié)水為佳，上鋪2層阻燃草簾，起到減小溫差，防凍保溫效果。密切注意天氣情況，五級以上大風(fēng)天氣，要用重物壓住保溫材料，防止薄膜內(nèi)水分蒸發(fā)及砼受凍。

　　二期工程在夏季施工，采用蓄水法養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓暌恍《?200m2左右)后，立即覆蓋塑料布，磙壓、抹面完畢后，四周砌磚臺，水泥砂漿勾縫，與其他正在澆筑的混凝土隔離，然后蓄水至少8cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，蓄水結(jié)束時(shí)間根據(jù)測溫結(jié)果確定。

　　5、應(yīng)注意的問題及控制措施

　　5.1冬天風(fēng)大，空氣干燥，夏天溫度高，水分蒸發(fā)快，二者都使得剛澆筑完的混凝土表面極易失水風(fēng)干而導(dǎo)致UEA作用減弱，因此，混凝土澆筑過程中，必須加強(qiáng)塑料布覆蓋工作，應(yīng)隨澆筑隨抹面隨覆蓋，如需進(jìn)行多次抹面或其他表面處理工作，應(yīng)小面積掀開塑料布，處理完畢后立即重新覆蓋，嚴(yán)禁大面積暴露。

　　5.2夏天采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，一般底板澆筑面積都比較大，澆筑周期長，如澆筑完畢后再蓄水，勢必導(dǎo)致先期澆筑的混凝土因養(yǎng)護(hù)不及時(shí)而出現(xiàn)裂縫，因此，蓄水養(yǎng)護(hù)應(yīng)分塊進(jìn)行，小面積操作，處理完一小段后立即進(jìn)行隔離蓄水，避免工作面過大導(dǎo)致失水，同時(shí)進(jìn)行蓄水前，也應(yīng)該先覆蓋塑料布保濕。

　　5.3冬夏季的比較：根據(jù)光彩中心工程冬、夏季施工的混凝土質(zhì)量對比，夏天采用蓄水法養(yǎng)護(hù)，混凝土質(zhì)量要好于冬天的覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，因蓄水法在保溫的同時(shí)，還能有效的保濕，且混凝土散熱速度比較平緩，混凝土強(qiáng)度增長比較均勻。

　　光彩中心工程底板混凝土施工由于施工組織得當(dāng)，技術(shù)措施有力，進(jìn)展十分順利，一期工程2002年1月15日開始，至1月29日早晨準(zhǔn)時(shí)結(jié)束，完成約20000m3，且養(yǎng)護(hù)措施得力，經(jīng)項(xiàng)目部和各有關(guān)單位的嚴(yán)格檢查，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫，且大大減少了大體積混凝土表面裂紋?；炷撩軐?shí)平整光潔，無蜂窩麻面。獲得甲方、監(jiān)理、監(jiān)督站等單位 的一致好評，為光彩中心工程評選長城杯工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。