清水鏡面混凝土施工技術(shù)
介紹清水鏡面混凝土的施工工藝，提出清水鏡面混凝土施工的有關(guān)注意事項(xiàng)。......
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清水鏡面混凝土是在清水混凝土基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù)，因其表面具有大理石、花崗巖等塊材的鏡面裝飾效果，近年來(lái)在我國(guó)的一些公共建筑、工業(yè)廠(chǎng)房中得以應(yīng)用實(shí)施，但目前國(guó)家尚未制定有關(guān)清水鏡面混凝土的技術(shù)規(guī)程及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，使得清水鏡面混凝土的施工處于一種探索階段。本文就東莞市寮步市民廣場(chǎng)展示中心清水鏡面混凝土施工情況進(jìn)行簡(jiǎn)要介紹。
1.模板工藝
1.1模板的選用 本工程模板選擇18mm 厚1220 × 2440mm 酚醛覆膜膠合板。
1.2模板拼裝設(shè)計(jì)與木線(xiàn)條工藝
模板拼裝應(yīng)保證表面平整、無(wú)錯(cuò)位，在分段模板連接處的縫隙填充5mm 厚的海綿條，以拼縫均勻美觀(guān)為原則進(jìn)行模板加工安裝前的預(yù)拼裝設(shè)計(jì)。為了保護(hù)模板的完整性，應(yīng)盡量按模板規(guī)格進(jìn)行分縫。加固用方木要統(tǒng)一過(guò)大壓刨，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板組合拼裝時(shí)，嚴(yán)禁模板縫，P V C 內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯(cuò)開(kāi)，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置； PVC 內(nèi)貼板縫間要用膩?zhàn)友a(bǔ)齊后粘貼2cm 寬透明膠帶紙；大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對(duì)齊后再進(jìn)行拼接；加固用鋼管箍或方鋼箍嚴(yán)禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，確保清水鏡面砼表面平整。
在模板接縫處增加木線(xiàn)條，通過(guò)合理布置，使混凝土外觀(guān)達(dá)到塊材的裝飾效果。木線(xiàn)條采用梯形截面，厚度10mm，上口寬度2 0 m m ，下口寬度1 5 m m ，用透明單面膠包裹后，用裝飾射釘固定在模板上。
1.3襯板的選擇與粘貼
模板襯板采用白色半透明硬質(zhì)P V C 板。本工程采用0 .2 5 m m 、0 . 5 m m 、1 m m 、2 m m 四種厚度規(guī)格P V C 板進(jìn)行了試驗(yàn)，以選擇1 m m 厚規(guī)格為宜。P V C 板采用環(huán)保萬(wàn)能膠粘貼，按使用說(shuō)明的要求均勻涂沫，粘貼后用橡皮錘輕輕敲擊，使其粘貼平整、牢固，應(yīng)防止粘貼后的P V C 板產(chǎn)生鼓漲現(xiàn)象，P V C 板距模板邊或P V C 板拼接時(shí)均保持1 0 m m 的距離。在PVC 板拼接及其收口處均粘貼單面膠帶紙一道。柱模板按層高在木工廠(chǎng)拼裝成整體，粘貼好PVC 板后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。為避免損壞PVC 板，要求先綁扎安裝梁鋼筋，再安裝梁側(cè)模。
1.4預(yù)埋件的安裝工藝
預(yù)埋件安裝時(shí)先在已粘貼P V C 板的模板上標(biāo)出預(yù)埋件位置，用Μ 4 螺栓將預(yù)埋件緊固在模板上。同時(shí)在預(yù)埋件四周與模板間加墊2mm 厚海綿條，防止二者之間夾漿，影響混凝土表面質(zhì)量。
1.5模板的加固工藝
模板加固時(shí)，應(yīng)盡量避免或少量使用對(duì)拉螺栓。對(duì)于截面比較小的構(gòu)件，可通過(guò)加大豎檁和圍檁，只在構(gòu)件四周外設(shè)對(duì)拉螺栓；對(duì)于大截面構(gòu)件和板墻必須采用中間對(duì)拉時(shí)，應(yīng)合理布置對(duì)拉螺栓位置。對(duì)拉螺栓布置在模板接縫木線(xiàn)條位置，模板內(nèi)采用5mm 厚對(duì)拉扁鐵，穿越模板外兩端采用對(duì)拉螺絲接長(zhǎng)，從而避免對(duì)拉螺栓給鏡面混凝土留下痕跡。若確實(shí)需要采用對(duì)拉螺栓，兩端可套專(zhuān)用塑料堵頭，可避免螺栓孔周?chē){起砂。
1.6模板拆除
該工程配置了兩套柱模，在上層柱砼澆筑完畢后再拆除下層柱模，防止下層柱被污染和保證上下層柱接口質(zhì)量。構(gòu)件模板拆除時(shí)避免亂撬，以防損壞棱角，拆下的模板要及時(shí)清理，按規(guī)格堆放整齊，修補(bǔ)好被損壞的P V C 板，重復(fù)使用。
2.鋼筋安裝
為保證柱截面尺寸、柱筋間距，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm 處布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上，卡位鋼筋周轉(zhuǎn)使用。板面必須設(shè)置定位箍筋，并與柱筋焊接。梁板鋼筋宜在澆筑完下層柱砼后方進(jìn)行綁扎，以利柱混凝土下料和澆筑。
保護(hù)層均采用塑料卡，可以較好地控制保護(hù)層厚度，防止鏡面混凝土因保護(hù)層不足產(chǎn)生反銹或采用其它墊塊對(duì)鏡面混凝土表面的不利影響。把塑料卡卡在墻、柱、梁、板鋼筋上，間距1 m 。
3.混凝土施工
3.1清水鏡面混凝土的配合比設(shè)計(jì) 混凝土外觀(guān)產(chǎn)生鏡面效果的內(nèi)因主要是水泥水化時(shí)產(chǎn)生的水化硅酸鈣和水化鐵酸鈣凝膠及氫氧化鈣、水化鋁酸鈣和水化硫酸鈣晶體。設(shè)計(jì)配合比時(shí)，必須保證水泥漿能產(chǎn)生足夠的上述凝膠和晶體，并保證水泥漿在光滑模板表面均勻分布。在鏡面裝飾混凝土中，摻加粉煤灰會(huì)導(dǎo)致水泥的份額不足以及在振實(shí)混凝土過(guò)程中粉煤灰與水泥分離、使分布不均勻，影響混凝土的鏡面效果，故應(yīng)避免摻加粉煤灰；由于摻加減水劑容易產(chǎn)生氣泡，可摻加適量的減水劑，在不大量增加混凝土氣泡的情況下改善混凝土的和易性，滿(mǎn)足混凝土產(chǎn)生鏡面效果的條件。
不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土、不同的減水劑摻量、不同的粉煤灰摻量、不同的水泥品種、不同的坍落度以及不同的澆灌方式，其鏡面效果均有區(qū)別。我們先后做了30 多組配合比，以確認(rèn)砼鏡面效果。砼鏡面效果以硅酸鹽水泥用量不少于400kg，坍落度控制在9 0 m m 左右為宜。
本工程采用的鏡面混凝土C30 的配合比為：水：水泥：砂：石=165：400：808：1017；坍落度85～100mm；采用“銀羊”P(pán) Ⅱ42.5R 硅酸鹽水泥；“五山”減水劑摻量按1.9%。
3.2混凝土澆灌
3.2.1柱澆筑混凝土前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與混凝土配合比相同石子減半的砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于40cm，振搗棒應(yīng)盡量避免觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。
3.2.2柱混凝土的澆筑高度控制在梁底所設(shè)木線(xiàn)條標(biāo)高處。
3.2.3梁混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)將邊梁上口用鐵抹子收齊，保證線(xiàn)條順直。
3.2.4應(yīng)防止柱根部出現(xiàn)云彩：柱根部柱面出現(xiàn)云彩主要是因?yàn)槟０遒NPVC 襯板吸水性差，而柱根部為防止漏漿用水泥砂漿封堵模板接口，柱底積水不能及時(shí)排除引起。為消除此缺陷，要求貼PVC 內(nèi)襯板的模板內(nèi)不能淋水，同時(shí)防止其它用水流入柱模內(nèi)，柱底部水泥砂漿必須保證良好的和易性，使用稍干稠的水泥砂漿，防止水泥砂漿過(guò)稀。禁止使用濕潤(rùn)泵管用的水泥砂漿。 3.2.5應(yīng)防止柱線(xiàn)角起砂：柱線(xiàn)角起砂現(xiàn)象主要出現(xiàn)在每層柱下截柱線(xiàn)角，而每層柱上截柱線(xiàn)角完好。主要原因是柱過(guò)高，未分段停歇采用一次澆筑至柱頂，水在柱四角積聚所致。為消除此缺陷，要求柱高超過(guò)3m 時(shí)分段澆筑，即每澆3m 柱高時(shí)，停歇1～2 小時(shí)后再繼續(xù)澆筑上截柱混凝土，并保證停歇后澆的混凝土應(yīng)在前一層混凝土初凝前完成。
3.3混凝土養(yǎng)護(hù)
由于模板內(nèi)貼PVC 板，密封好，透氣性差，混凝土與模板接觸表面的水分很難蒸發(fā)，可以保證水泥水化所需的水。因此，養(yǎng)護(hù)工作主要是對(duì)模板上口混凝土表面保濕養(yǎng)護(hù)。本工程梁、柱均采用在模板上淋水，7d后拆模的養(yǎng)護(hù)方法，拆模后立即用塑料薄膜包裹繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
4.鏡面混凝土外觀(guān)修補(bǔ)技術(shù)
混凝土成品缺陷修補(bǔ)是清水鏡面混凝土施工工藝不可缺少的重要環(huán)節(jié)。對(duì)于出現(xiàn)麻面、漏漿等部位采用普通水泥、白水泥、水玻璃等材料調(diào)色拋磨處理。鑿開(kāi)麻面、漏漿部位，清洗后掃水泥素漿，用1：2 水泥砂漿修補(bǔ)，表面磨板搓平。待水泥砂漿稍干后（約2 h ），用海綿塊泡水?dāng)Q干，洗深表面3 ～5 m m ，并清除表面砂粒。2 4 h 后，用“銀羊”4 2 . 5 R 硅酸鹽水泥與42.5R白水泥按1：1.5比例混合拌勻 （視具體修補(bǔ)部位稍作比例調(diào)整以控制色差），加入水與水玻璃按1：1 比例拌成的混合液，拌成糊狀水泥素漿，抹于構(gòu)件缺陷處表面，反復(fù)壓平、刮凈，整個(gè)過(guò)程盡量控制在30min 內(nèi)完成。自然風(fēng)干約12h 后，用水磨砂紙干磨一遍，達(dá)到粗平程度即可，再用白色塑料膠紙纏包，淋水養(yǎng)護(hù)4d 后，解開(kāi)膠紙，用電動(dòng)手磨機(jī)帶120目大理石拋光片進(jìn)行粗磨，然后換上220目大理石拋光片進(jìn)行精磨，最后用水磨砂紙干磨數(shù)遍。經(jīng)以上方法處理的構(gòu)件表面，基本可達(dá)到與清水鏡面混凝土相一致的表面效果，并可有效防止修補(bǔ)表面龜裂。
5.成品保護(hù)
5.1混凝土拆模應(yīng)先退出對(duì)拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應(yīng)輕拆輕放。拆模時(shí)，不得碰撞清水鏡面混凝土結(jié)構(gòu)。
5.2 清水鏡面混凝土拆模后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，柱、邊梁用塑料薄膜包裹，邊角接槎嚴(yán)密并壓實(shí)，防止人為及后續(xù)施工的污染。 5.3 每次澆筑上層結(jié)構(gòu)混凝土前，在下層梁邊滿(mǎn)鋪夾板，防止水泥漿污染下層構(gòu)件混凝土面。澆筑時(shí)對(duì)偶爾出現(xiàn)的流淌的砂漿立即擦洗干凈。
5.4清水鏡面混凝土面須先按具體要求做好預(yù)埋，避免事后剔鑿。 5.5鏡面混凝土表面一般涂施氟碳樹(shù)脂涂料或刮瓷粉進(jìn)行保護(hù)。清水鏡面混凝土的表面光澤會(huì)在構(gòu)件完成2～3個(gè)月后逐漸消退。如在混凝土構(gòu)件表面施涂透明氟碳樹(shù)脂涂料，將使構(gòu)件表面任何微小的色差都凸顯出來(lái)，一般摻入顏料進(jìn)行調(diào)配，并有效消除混凝土構(gòu)件表面色差，但如何保持這種天然的鏡面效果，是亟待研究探討的問(wèn)題。 |
| 原作者： 歐衛(wèi)華 |
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