低流動(dòng)性損失水下混凝土抗分散劑的性能研究

 

      (1)Rs抗分散劑能顯著提高水下混凝土的抗分散性能。

 

      在單螺桿擠出機(jī)設(shè)計(jì)中，如何實(shí)現(xiàn)在低加工溫度下高速擠出優(yōu)質(zhì)管材是一個(gè)關(guān)鍵技術(shù)在螺桿設(shè)計(jì)上，采用了BM結(jié)構(gòu)與屏障式結(jié)構(gòu)相結(jié)合，并增加了特殊的混煉段，不僅保證了管坯的塑化效果，而且物料在整個(gè)螺桿上的各個(gè)區(qū)域，熔體壓力較低，壓力分布均勻；在機(jī)筒設(shè)計(jì)中，采用了開(kāi)槽機(jī)筒以保證PP-R高速喂料；在加料段設(shè)計(jì)有一個(gè)特殊的冷卻裝置．用于控制原料進(jìn)入機(jī)筒的溫度；機(jī)筒各段有可控溫的加熱段，采用強(qiáng)制風(fēng)冷，擠出機(jī)產(chǎn)蠡具有良好的線性關(guān)系(便于同牽引速度同步調(diào)節(jié))；為了高速擠出，減速箱采用高扭矩、低噪聲的減速箱，電機(jī)功率相應(yīng)配大。目前，我公司生產(chǎn)PP-R的單螺桿擠出機(jī)主要機(jī)型有SJ65 *30、SJ90 * 32、sJl20* 30，生產(chǎn)PP-R最高產(chǎn)量為300～5ookg／h。

 

      (2)籃式擠出模頭

 

      為使管坯在模頭中不產(chǎn)生流動(dòng)取向效應(yīng)，要降低模頭的熔體壓力，并盡量減小壓縮比。我們采用了籃式擠出模頭。由于其分流流道徑向截面積很大，與其他傳統(tǒng)模頭(如支架式模頭)相比，其模頭壓力低，可保證在高擠出量下仍保持低熔體溫度。物料在通過(guò)無(wú)數(shù)分流孔時(shí)，熔體流動(dòng)從軸向到徑向的雙重方向改變，起到了良好的混合效果，使熔體具有良好的融體均質(zhì)化性能，有效地消除了熔體的應(yīng)力記憶性能。

 

      (3)冷卻、定徑系統(tǒng)

 

      定徑套的結(jié)構(gòu)、加工精度及冷卻方式對(duì)加工PP-R管材的質(zhì)量非常重要。水環(huán)式定徑套(冷卻水對(duì)定徑水套進(jìn)行循環(huán)冷卻，但不接觸管材)可在短時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)薄壁(冷水)管。但由于管坯進(jìn)入定徑套時(shí)溫度較高，粘度較大，采用水環(huán)式定徑套長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)，會(huì)造成管材外表逐漸粗糙甚至拉斷。所以，PP-R管的生產(chǎn)，采用水簾式定徑套，在管材進(jìn)入定徑套前對(duì)其進(jìn)行預(yù)冷卻，另外，也防止物料粘附在定徑套人口。PP-R材料熱容量較大，尤其是厚壁的大管，為滿足較快的擠出速度需配置較長(zhǎng)的定徑冷卻長(zhǎng)度，并對(duì)冷卻過(guò)程進(jìn)行全程溫度控制。我公司真空定型機(jī)采用二室定型， 32mm以下小管采用碟片式定徑盤浸浴式冷卻，可滿足調(diào)整生產(chǎn)情況下冷卻和定型的需要。

 

      (4)生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

 

     采用德國(guó)西門子專為擠出生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制造的SKYEX型擠出機(jī)電腦控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用上、下位機(jī)管理控制方式，上位機(jī)配有多幅面面和棒狀圖顯示，使系統(tǒng)的操作變得直觀方便；下位機(jī)選用可編程控制器，并增加了一些高級(jí)智能模塊，采用溫度控制模塊進(jìn)行溫度控制，控制精度在±1℃。擠出機(jī)轉(zhuǎn)速由直流調(diào)速裝置控制，牽引速度由變頻調(diào)速器控制，擠出轉(zhuǎn)速與牽引速度采用專有控制技術(shù)，控制平穩(wěn)，擠出波動(dòng)極小，牽引機(jī)在低速下運(yùn)行也相當(dāng)穩(wěn)定。