干混砂漿的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

      干混砂漿是以干混砂漿攪拌站（樓）通過砂預(yù)處理（包括烘干、篩分）、配料計量、攪拌混合、儲存包裝或散裝的工廠生產(chǎn)的預(yù)拌商品砂漿。干混砂漿指將最初的砂烘干篩選后加上少量的膠結(jié)材料（水泥、石膏）和微量高科技添加劑，按科學(xué)配方加工而成的均勻混合物，成品砂漿根據(jù)不同用途具有抗收縮、抗龜裂、保溫、防潮等特性。

      1　干混砂漿生產(chǎn)工藝流程

      干混砂漿的生產(chǎn)過程主要有：砂預(yù)處理包括采石場破碎、干燥（碾磨）、篩分、儲存（河砂則只須干燥、篩分、然后儲存），砂倉儲，膠結(jié)料、填料以及添加劑的倉儲，配料計量稱重，高效均勻混合，成品料的包裝或散裝。干混砂漿基本工藝流程見圖1、圖2。

      干混砂漿生產(chǎn)按要求及市場不同有不同方案。常用的是塔式工藝布局，將所有預(yù)處理好的原料提升到原料筒倉頂部，原材料依靠自身的重力從料倉中流出，經(jīng)電腦配料、螺旋輸送計量、混合再到包裝機包裝成袋或散裝入散裝車或入成品倉儲存等工序后成為最終產(chǎn)品，全部生產(chǎn)由中央電腦控制系統(tǒng)操作，配料精度高、使用靈活、采用密閉的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備使得現(xiàn)場清潔、無粉塵污染，保證了工人的健康，模塊式的設(shè)備結(jié)構(gòu)便于擴展，使生產(chǎn)容量能和市場的發(fā)展相銜接。

      2　砂預(yù)處理

      配置干混砂漿主要成分是砂，而砂的含水率變化范圍大，因此必須對原始砂進行含水率測定、干燥、篩分?？捎勺詣游⒉y濕儀測定砂的濕度，根據(jù)砂的含水率對砂的干燥速度實現(xiàn)調(diào)整。

      1）  干砂設(shè)備　

      原砂的干燥采用干砂機，目前干砂機主要振動流化床式和機械滾筒式。流化床干燥機和傳統(tǒng)的滾筒式干燥機相比其優(yōu)點有高效、經(jīng)濟、幾乎無輻射熱損失、無相對機械運動、幾乎無磨損、維修保養(yǎng)費用低、啟動時間短、噪音低等。機械滾筒式干砂機分雙滾筒分開干燥冷卻式和單滾筒雙層殼體干燥冷卻式。雙滾筒分開干燥冷卻式最大的好處在于滾筒設(shè)計、制造相對簡單，維修方便。單滾筒雙層殼體干燥冷卻式，采用風(fēng)冷，最大的優(yōu)點是安裝方便、能耗最低。

      2 ）干砂分級篩分機　

      目前主要有投影式振動篩分機與水平式篩分機。投影式振動篩分機與傳統(tǒng)水平式篩分機比較具有如下優(yōu)點：投資低；體積??；可靠，即使在過載的情況下，篩網(wǎng)由于傾斜設(shè)置不會被撕裂；穩(wěn)定的系統(tǒng)誤差保證配方修正，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

      3 ）干砂的輸送　干砂的輸送一般采用斗式提升機或皮帶運輸機。

      3　物料的儲存和上料

      水泥、石灰粉等填充料必須儲存于密封的筒倉內(nèi)，除化學(xué)外加劑可用人工投料外，其余物料一般采用氣力輸送設(shè)備和螺旋排料系統(tǒng)送入筒倉。由控制系統(tǒng)自動按配方要求配料，也可以人工稱量后，直接投入混合機中使用，筒倉的材料使用狀況由筒料位計來監(jiān)視，同時控制上料。筒倉一般設(shè)有不同形式的破拱裝置，用于保證連續(xù)供料。

      4　配料計量

      配料計量是干混砂漿生產(chǎn)過程中的一項重要工序，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。配料計量可采用精確的電子稱和先進的微機控制，并具有落差跟蹤、稱量誤差自動補償、故障診斷等功能。

      5　混合攪拌

      混合機是干混砂漿材料生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一環(huán)，主要的混合機有無重力雙軸槳葉混合機、臥式螺帶混合機、犁刀式混合機。高效的混合機應(yīng)能夠達到如下性能：高混合均勻度，高混合效率；卸料速度快，應(yīng)10～40s內(nèi)完成；無殘余卸料，一般換產(chǎn)品不用清理混合機；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設(shè)計；維修保養(yǎng)方便，以降低運行費用。

      6　包裝、散裝系統(tǒng)

      成品干混砂漿可用包裝機包裝，也可放入散裝筒倉或?qū)Ｓ蒙⒀b運輸罐車。粗細干粉材料的包裝應(yīng)注意包裝機的選型，細粉狀料可用水泥包裝機包裝，粗產(chǎn)品選用氣吹式包裝機比較可靠。包裝機主要由稱重顯示控制器、螺旋輸送機、電控柜、氣動執(zhí)行元件、自動翻包機構(gòu)等組成。