用工業(yè)廢渣生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥的方法
硫酸鋁渣和硫鐵礦渣分別是生產(chǎn)硫酸鋁及硫酸時(shí)排出的工業(yè)廢渣。經(jīng)過大量的分析試驗(yàn)，河南太行水泥有限公司成功地用這兩種工業(yè)廢渣代替?zhèn)鹘y(tǒng)混合材生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)的42.5MPa復(fù)合硅酸鹽水泥。并結(jié)合硫鐵礦渣對(duì)水泥水化硬化及水泥石結(jié)構(gòu)影響的研究，對(duì)混合材的“活性”的概念提出了新的理論觀點(diǎn)，認(rèn)為混合材的混合不完全決定混合材中是否含 SiO2和Al2O3，及其含量的多少，而凡是能改變水化產(chǎn)物的組成，改善水泥結(jié)構(gòu)和性能，達(dá)到一定程度比的混合材都可以作為活性混合材，由此為開發(fā)新的混合材種類提供了理論根據(jù)，也進(jìn)一步擴(kuò)大了廢渣的綜合利用。
經(jīng)該公司試驗(yàn)檢測表明，用硫酸鋁油和硫鐵礦渣作混合材生產(chǎn)的復(fù)合硅酸鹽水泥，其主要技術(shù)指標(biāo)為：當(dāng)熟料標(biāo)號(hào)在48MPa以上，兩種廢渣的總摻量為20%--35%，并且兩渣比例適當(dāng)時(shí)，都可以生產(chǎn)42.5MPa以上的復(fù)合硅酸鹽水泥。
與國內(nèi)傳統(tǒng)用的混合材生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥技術(shù)相比，不僅生產(chǎn)成本低，而且對(duì)水泥強(qiáng)度及有關(guān)性能影響較好。例如，用傳統(tǒng)混合材摻量25%左右時(shí)，28天的抗壓強(qiáng)度一般比熟料強(qiáng)度降低5%--10%，而且這兩種廢渣摻量25%時(shí)，28天的抗壓強(qiáng)度最多降低2%--3%左右，比例適宜時(shí)，甚至比熟料強(qiáng)度提高5%--10%。
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