聚丙烯纖維混凝土專項施工方案

 

    本工程為廈門古龍工業(yè)園一期Ⅱ標段調味品聯合工房工程。地上二層，局部三層。建筑物占地3035m²，建筑面積6250 m²，高度19. 3米。本工程長119. 8米，寬24.9米。

 

 

    按《罐頭廠設計規(guī)范》有關車間樓面不漏水、不滲水、不宜設置變形逢的要求，在本工程超過55米的樓面（屋面）梁板的混凝土中摻入0.9 kg/m³改性聚丙烯纖維與水泥用量8%的抗裂型防水劑，并設置加強帶（基礎梁中也設二道加強帶），其寬度不小于2米。加強帶的混凝土內摻水泥重量12%的WG-HEA抗裂膨脹劑，并且摻入1.2kg/m³的改性聚丙烯纖維，其混凝土強度等級提高5MPa。

 

 

    在混凝土中摻入聚丙烯纖維，由于其在混凝土內部構成一種均勻的亂向支撐體系，從而產生一種有效的二級加強效果。聚丙烯纖維的亂向分布形式可削弱混凝土的塑性收縮，收縮的能量被分散到無數的纖維絲上，從而有效地增強混凝土的韌性，減少混凝土初凝時收縮引起的裂紋和裂縫。同時，無數的纖維絲在混凝土內部形成的亂向撐托體系可以有效阻礙骨料的離析，保證混凝土早期均勻的泌水性，在混凝土凝結的過程中，當水泥基體收縮時，由于纖維這些微細配筋的作用而消耗了能量，可以抑制混凝土開裂的過程，有效地減少混凝土干縮時所引起的微小裂縫，提高混凝土的韌性。從而阻礙了沉降裂紋的形成。聚丙烯纖維混凝土的施工與常規(guī)混凝土基本相同，但聚丙烯纖維混凝土在相同配合下，坍落度比普通混凝土降低30%左右，且泌水速度降低，故要進行二次振搗，收面作業(yè)應適當加強。拌合物試驗內容為纖維對拌合物的含氣量、坍落度隨時間變化特性、初凝和終凝時間以及泌水速度等的影響。試驗結果表明，聚丙烯纖維的摻入對混凝土含氣量無影響：摻入纖維后，混凝土初凝提前1~1.5h，終凝也略有提前，同時，聚丙烯纖維的摻入減少了塑性混凝土表面的析水，表現為泌水率下降，泌水推遲20min開始，提早30min結束。與普通混凝土一樣，聚丙烯纖維混凝土在拌和后坍落度隨時間有所減少，特別在0.5h后，損失速度加快。

 

 

    1、熟悉合同文件、有關圖紙、改性聚丙稀纖維和商品混凝土的技術資料，以及商品混凝土的質量標準。

 

    2、選擇資質較高、信譽較好的商品砼供應商和改性聚丙稀纖維供應商，并考察其質保體系及施工業(yè)績等。

 

    3、審核《商品砼專項供應方案》。

 

    4、復核測量定位。

 

    5、按照已通過審批的施工方案進行模板、鋼筋的制作與安裝。

 

    6、事先計算出聚丙稀纖維、抗裂型防水劑、WG-HEA抗裂膨脹劑等材料的總用量，與相應的供應商做好訂購計劃。計算好每次澆筑的混凝土工程量，并提前2天通知建設單位、監(jiān)理單位、砼供應商。

 

    7、組織好澆搗人員及時到位，檢查振搗器、升降機、泵送機械、發(fā)電機等是否運轉良好，做好養(yǎng)護前的準備工作，如準備充足的塑料薄膜、養(yǎng)護所用水管等。

 

    8、對班組做好新工藝施工培訓工作，并下達技術交底、安全交底。

 

 

    根據設計要求，超過55米的樓面（屋面）梁板在無設計變形縫的情況下，要使用聚丙烯纖維混凝土，并設置加強帶。本工程在4. 5米、9. 0米高度的梁板均要使用聚丙烯纖維混凝土。加強帶的位置主要在砼收縮應力發(fā)生最大的⑥-⑦、⑩-11間梁的跨中部位，（根據設計，相同部位的地梁也要求設置加強帶）其位置主其寬度不小于2米，加強帶的兩側布置Φ5的密孔鋼絲網片，將帶內砼與帶外砼分隔開。鋼絲網垂直布置在上下層鋼筋之間，兩端分別綁扎在上下層鋼筋上。帶內內增設水平溫度鋼筋，并均勻布置在上下層鋼筋上。水平溫度鋼筋垂直于膨脹強帶長度方向進行分布，兩端和伸出帶外①板內不小于2米，②梁內不小于la。并固定在上下層鋼筋上。施工時，先用標號為C25的普通商品混凝土澆至其一側位置，再改用高出其標號一個等級的C30聚丙烯纖維混凝土澆筑，待加強帶砼澆筑完畢后，再繼續(xù)澆筑C25普通商品混凝土。

 

    混凝土中聚丙烯纖維加入派專人將單絲直徑在30μm--50μm、20 mm長度的聚丙烯纖均勻地撒筒內，送入機攪拌均勻后再加水進行攪拌，也可以采用按正常攪拌時間的1.5倍攪拌，使纖維在混凝土中分散均勻。與普通混凝土比較，聚丙烯纖維混凝土較為粘稠，表現在插入式振搗器振搗時的穴坑復平時間較長，收面要適當加強。為保證順利振搗和收面，一定要控制坍落度在適宜范圍內?，F場條件下坍落度會隨時間減少的規(guī)律，故要搞好現場組織，盡可能縮短混凝土出機到入模的時間縮短運輸時間，防止水分蒸發(fā)過多，影響塌落度。嚴格控制膨脹加強帶的砼供應，必須是專車專用，嚴禁與普通纖維混凝土混用。

 

    本工程梁板砼采用泵送砼法運輸。澆筑砼前，應有鋼筋、模板、水電的驗收記錄和監(jiān)理單位簽發(fā)的澆搗令，對第一車混凝土要進行開盤鑒定，滿足設計要求后方可大面積澆筑。由于加入纖維，混凝土坍落度比同配比混凝土有所降低，但絕不允許人為大量加水，澆筑確有困難時，在征得建設、監(jiān)理單位同意后，可以稍微增大減水劑用量。砼澆筑時的自由下落高度不應超過2米,當運輸到澆筑地點的砼出現離析現象時須二次拌和。

 

    混凝土澆前應先將施工澆水濕潤，然后開始正式澆筑砼。澆筑時要防止砼的分層離析。澆筑砼時應有木工、鋼筋工現場值班，經常檢查模板、鋼筋、預埋件的情況，當發(fā)現有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼初凝前修整完好?；炷料铝喜灰颂欤炷翝矒v要符合要求，一般將混凝土攤鋪高出20 mm-40 mm后，用插入式振動器振搗后，再用平板振動器振動、搶平。一般采用一刮、二滾、三縱、四抹的方法，確保樓面的平整度。振動棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出砼中的氣體，使之更加密實；振動棒插點應均勻有序，插點間距宜為500mm左右，每點振搗時間宜為5s-15 s 左右，以砼面不再下降，表面出現浮漿為止。在柱梁與板變截面結構宜分層澆筑。在纖維混凝土澆灌1—2小時后，必須對混凝土進行二次振搗，并對纖維混凝土表面拍打振實。收漿是聚丙烯纖維混凝土很關鍵的施工工藝。在施工過程中，應根據當時天氣的冷熱狀況，風力大小等具體情況進行收漿，收漿過早或過晚，都有可能影響平整度或出現早期裂縫等。為保證澆灌整體平整度，在施工中應采用6米鋁合金桿控制。最后一次抹面應在剛初凝，并在終凝前完成，目的是將表面裂紋全部消除?；炷聊糖皯３直砻鏉駶櫊顟B(tài)，防止水分蒸發(fā)。若因意外情況不得不留時，留設位置及處理方法必須符合規(guī)范及施工圖紙要求。在終凝后立即用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護。纖維砼澆水養(yǎng)護的時間不得少于14天，施工放樣后，也必須立即澆水并覆蓋養(yǎng)護。澆水次數應能保持砼始終處于濕潤狀態(tài)，并做好砼養(yǎng)護記錄。澆筑砼時，按部位和澆筑日期制做與構件同條件養(yǎng)護的砼試塊，為構件底模板拆除時間提供試驗依據。

 

    同條件養(yǎng)護纖維砼試塊強度報告達到規(guī)范要求后方可拆模：依據纖維砼同條件養(yǎng)護試塊報告、地方標準：≥15天、至少2.5套模板…等的要求。拆模時要注意對砼邊角的保護。

 

    六、安全措施

 

     ⑴ 對攪拌工人進行安全教育：不要讓纖維進入眼睛，施工中不宜從高空拋灑，一旦進入眼睛，千萬不能揉眼，要翻開眼瞼用大量清水沖洗后就醫(yī)。

 

    ⑵砼施工機械操作人員須經專門培訓，持證上崗。

 

    ⑶使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋、戴絕緣手套。振動器設有漏電保護器。

 

    ⑷設專人隨時檢查架子及模板穩(wěn)定情況，發(fā)現問題應及時匯報并處理。

 

    ⑸澆筑平臺應滿鋪架板，四周達設防護欄桿。架子上嚴禁放置活動鋼管，架板鋪設應穩(wěn)固，不得出現探頭板現象。保持通道通暢安全。

 

    ⑹接拆泵管要先停泵，再接拆泵管。泵送期間不得進行接管工作。堵管時嚴禁在管正前方用手掏管內的混凝土.

 

    ⑺施工用電應由電工接線，其它人員不得私自接電。電線不得直接掛在鋼管上或鋼筋上，應使電線掛在橫木上。

 

    ⑻所有施工人員不得赤膊、穿拖鞋、袖口、褲腿上衣擺要緊，防止被子他物掛住。