蘇暢水泥行業(yè)設(shè)備智慧管養(yǎng)方案，譜寫設(shè)備全生命周期管理新篇章

4月20-21日，由中國水泥網(wǎng)主辦的“2021中國水泥產(chǎn)業(yè)峰會暨TOP100頒獎典禮”在杭州成功舉辦，朗坤智慧受邀參會，并發(fā)表《基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的水泥行業(yè)設(shè)備故障預(yù)警與診斷》主題演講，與業(yè)界專家共同探討水泥行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展之道。

作為水泥大國，我國承擔(dān)了全球絕大部分水泥的生產(chǎn)制造，但是全球目前水泥持續(xù)供小于求，亟需通過智能化管理運維，增加生產(chǎn)效率，降低企業(yè)運維成本。智慧化管理運維關(guān)鍵在于對設(shè)備資產(chǎn)的管理，像連續(xù)生產(chǎn)型系統(tǒng)，大型風(fēng)機、破碎機、輥壓機、回轉(zhuǎn)窯等關(guān)鍵設(shè)備一旦出現(xiàn)故障引發(fā)停機，將會帶來巨大的經(jīng)濟損失，設(shè)備資產(chǎn)管理重要性不言而喻。  

朗坤蘇暢水泥設(shè)備智慧管養(yǎng)方案，打開設(shè)備全生命周期管理新篇章  

在目前新基建與工作制造2025戰(zhàn)略規(guī)劃的大背景下，朗坤蘇暢攜手魚峰集團，不斷加強信息化建設(shè)，不斷探索設(shè)備智能化運維新模式。朗坤提出的朗坤蘇暢水泥設(shè)備智慧管養(yǎng)方案，是基于蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，建設(shè)一個集設(shè)備故障預(yù)警與診斷、能源采集、能源監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及基礎(chǔ)分析平臺、實現(xiàn)遠程實時監(jiān)控、基礎(chǔ)對標管理功能的管理管控平臺。  

兩端一屏，設(shè)備管理更高效。管理駕駛艙大屏，數(shù)據(jù)一屏顯示、指揮一屏分析、治理一屏閉環(huán)。PC端與移動端相結(jié)合，工作人員隨時隨地了解設(shè)備運行情況，及時指導(dǎo)解決現(xiàn)場問題，更好地開展設(shè)備管理。  

業(yè)務(wù)層面，立足工廠、輻射集團，建立診斷技術(shù)支撐平臺。工廠側(cè)，通過機理模型+大數(shù)據(jù)模型+專家診斷的先進模式，為設(shè)備的科學(xué)管養(yǎng)提供可靠依據(jù)，實現(xiàn)設(shè)備故障預(yù)警與智能診斷，全面提高設(shè)備的運行可靠性、安全性、經(jīng)濟性，提高產(chǎn)能和質(zhì)量。集團側(cè)，匯聚數(shù)據(jù)-模型-案例-知識-專家，建立集團知識庫、故障庫等，輔助確立水泥集團乃至行業(yè)設(shè)備診斷標準，提供專業(yè)資源輸出服務(wù)，提高集團決策能力。  

技術(shù)層面，以底層平臺技術(shù)核心為基礎(chǔ)，以創(chuàng)新智能化應(yīng)用為牽引，構(gòu)建支撐水泥企業(yè)智能化應(yīng)用的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)平臺。通過設(shè)備智能健康狀態(tài)管理、數(shù)據(jù)分析、故障預(yù)警及全生命周期閉環(huán)管理，筑造設(shè)備智能診斷運維示范標桿。  

體系層面，通過多年沉淀水泥企業(yè)設(shè)備故障診斷標準體系和知識庫體系，持續(xù)優(yōu)化設(shè)備管養(yǎng)流程。  

實施層面，朗坤擁有大批診斷領(lǐng)域?qū)＜?、算法專家、?jīng)驗豐富的產(chǎn)品經(jīng)理、項目經(jīng)理及專業(yè)的硬件施工團隊，基于平臺可實現(xiàn)設(shè)備連接、數(shù)據(jù)管理、工廠建模及應(yīng)用開發(fā)，同時面向設(shè)備管理領(lǐng)域打造了一系列可拓展的智慧應(yīng)用。  

大數(shù)據(jù)、人工智能等科技強勢賦能，設(shè)備管理更精準、智慧  

區(qū)別于傳統(tǒng)的設(shè)備故障診斷技術(shù)，蘇暢為魚峰集團打造的水泥設(shè)備智慧管養(yǎng)方案更智慧、更精準，能夠助推設(shè)備管養(yǎng)實現(xiàn)效能倍增！  

“智能診斷+專家診斷”雙翼齊飛。機理模型知識庫按月出具診斷報告，診斷專家利用油液分析、振動分析、超聲分析、紅外分析，開展設(shè)備遠程診斷，保障故障預(yù)警、定性、定位、危害性評估、運維指導(dǎo)準確性和全面性，打造水泥企業(yè)的“中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院”。  

“基于閾值和AI的特征參數(shù)報警、基于機理和振動模型的設(shè)備故障預(yù)警、基于大數(shù)據(jù)分析的設(shè)備劣化預(yù)測”三個維度，知水泥企業(yè)設(shè)備過去、現(xiàn)在和未來，避免生產(chǎn)事故發(fā)生，實現(xiàn)設(shè)備劣化情況預(yù)測和可用壽命預(yù)測。  

攜手魚峰集團，實現(xiàn)設(shè)備精準運維+降本增效  

目前，通過蘇暢設(shè)備故障預(yù)警與診斷平臺，為魚峰集團建立了企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理統(tǒng)一的信息平臺。該平臺目前上21個月，已接入雙驅(qū)提升機、單驅(qū)提升機、雙支撐離心風(fēng)機、回轉(zhuǎn)窯、立磨、反擊式破碎機等12類生產(chǎn)核心設(shè)備。依據(jù)大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)建立的大量機理模型，平臺實現(xiàn)了初步自診斷，設(shè)備診斷專家依據(jù)平臺自診斷報告，結(jié)合設(shè)備運行的振動閾值參數(shù)、電機驅(qū)動端時域波形及頻譜等數(shù)據(jù)，進一步給出設(shè)備故障分析報告，指導(dǎo)企業(yè)進行精準設(shè)備故障診斷與維修。  

平臺圍繞水泥行業(yè)核心設(shè)備，實現(xiàn)了24小時隨時隨地掌握其狀態(tài)，實現(xiàn)全生命周期管理，延長設(shè)備使用壽命，避免產(chǎn)線停產(chǎn)損失；平臺動態(tài)分析設(shè)備能效，節(jié)能增效，減少設(shè)備運維成本；對應(yīng)設(shè)備異常能提前預(yù)警，實時智能診斷，支撐構(gòu)建智慧水泥行業(yè)的智能設(shè)備管理生態(tài)圈。  

此外，朗坤設(shè)備故障預(yù)警和診斷平臺還在電力、煤炭、冶金等行業(yè)打造了諸多成熟應(yīng)用案例，為江蘇省國信集團、華能玉環(huán)電廠、臨礦集團等企業(yè)提供可落地的解決方案。  

作為領(lǐng)先的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺提供商和工業(yè)大數(shù)據(jù)運營商，朗坤有產(chǎn)品、有平臺、有技術(shù)、有團隊，在設(shè)備資產(chǎn)管控、安全生產(chǎn)管控、設(shè)備預(yù)測性維護、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同等環(huán)節(jié)充分釋放工業(yè)數(shù)據(jù)價值，賦能工業(yè)企業(yè)提升生產(chǎn)效率、保障安全生產(chǎn)、優(yōu)化生產(chǎn)決策。