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高鉻鑄鐵是目前使用于磨輥及磨盤襯塊最理想之材料,其原理是由于較高含量的碳及鉻在高溫下生成Cr7C3散布于鐵基之中,而同時鐵之組織也隨之發(fā)生變化,大部分形成馬氏體,因而變?yōu)橐环N相當(dāng)耐磨之結(jié)構(gòu),在20世紀(jì)80年代此種材料被廣泛應(yīng)用于立磨上。開始被電廠、水泥廠應(yīng)用于磨煤機上,由于立磨相較于球磨機具有相當(dāng)多的優(yōu)點,如占地空間少,噪音較小,節(jié)省能源,故逐漸取代了傳統(tǒng)的球磨機,90年代水泥設(shè)備制造廠,開始用于生料磨及水泥磨上。立磨之維修較為困難,而其大部分的維修都是由于磨損而引起的,而此期間水泥生產(chǎn)大型化之進度更是一日千里,隨著磨料之增加,磨損情況也更進一步的加驟。...
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我國選粉機經(jīng)過離心式、旋風(fēng)式的不斷發(fā)展,在90年代中期,推出了轉(zhuǎn)子式選粉機,它有效的控制成品的細(xì)度和粒徑分布,較好的滿足了生產(chǎn)需要。但是,隨著水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實施,也給轉(zhuǎn)子式選粉機提出了新的挑戰(zhàn):水泥早期強度達不到要求,不能在控制成品的細(xì)度上下功夫。而轉(zhuǎn)子式選粉機的細(xì)度控制,主要是通過主軸轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量兩種辦法,使系統(tǒng)的循環(huán)負(fù)荷大幅度上升,選粉效率大幅度下降,大量回粉進入磨機一倉,導(dǎo)致磨機粉磨效率下降,系統(tǒng)單位產(chǎn)量的粉磨電耗大幅度提高。...
廣東華興水泥廠擁有一條年產(chǎn)15萬噸的機立窯生產(chǎn)線,原來采用螢石作為礦化劑配料生產(chǎn)水泥,由于該廠原材料復(fù)雜,螢石品位波動大,熟料質(zhì)量不穩(wěn)定,熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生,2006年12月份筆者到該廠技術(shù)服務(wù),配合該廠技術(shù)人員利用當(dāng)?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富,價格低廉的特點,采用鋼渣代替螢石配料生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料取得較好的效果。...
近幾年先后開發(fā)了不定型耐火材料有:礬土水泥和磷酸鹽結(jié)合耐火?予制塊,耐火可塑料、粘土可塑料、粘土結(jié)合澆注料。在此基礎(chǔ)上為了滿足用戶的需要,又開發(fā)了二代澆注料(低粘土高強澆注料)致密高強澆注QNL-150輕質(zhì)澆注料、鋁鎂澆注料、輕重復(fù)合、輕燒澆注料予制塊、輕燒?予制塊、鋯莫來石搗打料、?金整體噴槍等新產(chǎn)品。...
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