混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩麻面的控制方法

　　混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面成因。一是混凝土內(nèi)在原因。混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過(guò)于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。

　　由于混凝土和易性較差，易產(chǎn)生離析泌水。為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來(lái)，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

　　混凝土含氣量過(guò)大。目前泵送混凝土用量過(guò)大，為了保證泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加入適量的引氣劑。由于各種引氣劑性能有較大的差異，因此在混凝土中呈現(xiàn)的狀態(tài)也不同，有的引氣劑在混凝土中形成較大的氣泡，而且表面能較低，很容易形成連通性大氣泡。如果再加上振搗不合理，大氣泡不能完全排出，肯定會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

　　有一些水泥廠家為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)電，往往在磨細(xì)時(shí)加入一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會(huì)給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成蜂窩麻面。

　　二是外部原因。首先，不合理使用脫模劑是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面的主要原因。目前脫模劑市場(chǎng)比較混亂，良莠不齊，產(chǎn)品大致分幾大類：礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類、聚合物類。

　　就礦物油類脫模劑而言，不同標(biāo)號(hào)的機(jī)油粘度也不盡相同，即使是同標(biāo)號(hào)的機(jī)油，由于環(huán)境溫度不同粘度也不相同，氣溫高時(shí)粘度低，氣溫低時(shí)粘度高。當(dāng)氣溫較低時(shí)，附著在模板上的機(jī)油較粘，新混凝土結(jié)構(gòu)面層的氣泡一旦接觸到粘稠的機(jī)油，即使用合理的振搗，氣泡也很難沿模板上升排出，直接導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。

　　有一些單位充分注意到這一點(diǎn)，在機(jī)油中加入部分柴油，用來(lái)降低脫模劑的粘度，這樣就能起到一定的作用，但是仍不能取得令人滿意的效果。水乳類脫模劑目前在市場(chǎng)上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)表面層造成蜂窩麻面。動(dòng)植物油進(jìn)行脂化的脫模劑出現(xiàn)的問(wèn)題較多，其原因是產(chǎn)品中含有引氣性比較大的乳化劑及增稠劑，會(huì)給混凝土結(jié)構(gòu)面層帶來(lái)極大的影響。

　　其次，GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》6.3.4中規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300~500毫米”，但是在施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，由于氣泡行程過(guò)長(zhǎng)，即使振搗的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出，這樣也給硬化混凝土表面造成蜂窩麻面。

　　三是模板材質(zhì)。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)，溶液各種固體接觸后都會(huì)形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強(qiáng)。

　　四是環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層質(zhì)量的影響也特別明顯。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化對(duì)環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成連通氣泡。即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響也不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此附著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

　　消除混凝土內(nèi)部不利因素的方法。一是降低混凝土粘稠度。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的粘稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)面層的質(zhì)量。二是控制新拌混凝土的和易性，如果混凝土離析泌水，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，必須適時(shí)進(jìn)行復(fù)振。三是選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。優(yōu)質(zhì)的引氣劑氣泡表面能比較高，氣泡在混凝土中分布比較均勻，以丹寧酸和蒎烯為主要原材料的引氣劑綜合性能較好。四是如果水泥中含有引氣組分，在拌制混凝土?xí)r應(yīng)在其中加入消泡劑，例如加入適量的磷酸三丁脂、有機(jī)硅消泡劑、聚醚類消泡劑等都可以消除其中的氣泡。

　　解決混凝土外部不利因素的方法。一是嚴(yán)格按照GB/T10-95《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于50厘米。

　　二是選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。實(shí)驗(yàn)中先后取河北某廠動(dòng)植物皂化后的脫模劑、機(jī)油、機(jī)油加柴油、日本花王麗石-50（油包水型）、北京熱電廠和天津助劑廠聯(lián)合研制的RA（油包水型）、RB（油包水型，其中加消泡劑）、RC（油包水型，其中加消泡劑和光亮劑）等七種脫模劑試驗(yàn)，在其他條件相同的情況上，在505010立方厘米的鐵模上分別涂刷兩遍上述脫模劑，混凝土成型后24小時(shí)拆模觀察，模板上涂刷麗石-50和R系列產(chǎn)品的混凝土面層效果較好，尤其是模板上涂刷RC脫模劑的效果最好，而且價(jià)格僅為麗石-50/1/3-1/4。

　　三是用尿醛樹(shù)脂壓制的木模板成型的混凝土面層顯著好于鐵模板，有條件的情況下應(yīng)優(yōu)先采用醛樹(shù)脂壓制的竹、木模板。