循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)質(zhì)上是一種生態(tài)經(jīng)濟(jì),這種經(jīng)濟(jì)模式能使資源和能源在不斷進(jìn)行的經(jīng)濟(jì)循環(huán)中得到合理和持久利用,把經(jīng)濟(jì)活動(dòng)對(duì)自然環(huán)境的影響降到盡可能小的程度,實(shí)現(xiàn)低開采、高利用、低排放。我們建材工業(yè)是礦業(yè)加窯業(yè)的產(chǎn)業(yè),是循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈上的重要一環(huán),與循環(huán)經(jīng)濟(jì)關(guān)系密切相關(guān)。建材工業(yè)的員工理所當(dāng)然應(yīng)積極參與其中。...
某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號(hào)為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導(dǎo)致故障停窯,因訂制此設(shè)備需3~6個(gè)月,因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復(fù)之后安裝使用。由于修復(fù)后的軸承不能承受較大的力,為減輕液壓擋輪的受力,該廠調(diào)整托輪對(duì)液壓擋輪進(jìn)行分力……...
某廠回轉(zhuǎn)窯窯型號(hào)為Φ4.3*64m.其液壓擋輪于2005年4因軸承散架導(dǎo)致故障停窯,因訂制此設(shè)備需3~6個(gè)月,因此該廠將液壓擋輪軸承簡單修復(fù)之后安裝使用。由于修復(fù)后的軸承不能承受較大的力,為減輕液壓擋輪的受力,該廠調(diào)整托輪對(duì)液壓擋輪進(jìn)行分力……...
很多人都知道水泥的生產(chǎn),質(zhì)量控制是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié),如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制?它主要包含了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。...
原高溫風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓控制由液力耦合器調(diào)節(jié),改用高壓變頻器調(diào)節(jié)后,消除了機(jī)械、液壓較高故障的缺陷,運(yùn)轉(zhuǎn)率提高,維護(hù)費(fèi)用降低;電動(dòng)機(jī)運(yùn)行振動(dòng)及噪聲明顯下降;電動(dòng)機(jī)不需長期高速運(yùn)行,節(jié)電效果顯著,節(jié)電率在20%以上。...
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粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程,它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗,而且對(duì)水泥性能也有重要的影響。? 長期以來,水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng),易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度;設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作可靠,維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是,其能量的有效利用率較低,僅有2%~5%。? 近十幾年來,水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn),并采用了高效選粉設(shè)備,立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。? 由于粉磨工藝的改進(jìn),對(duì)水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化,以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化,達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...
通過了解水泥制造工藝,及對(duì)一些水泥廠生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)際考察,大部分水泥廠的一些設(shè)備尤其是一些大功率設(shè)備在生產(chǎn)過程中絕大部分時(shí)間都是不滿負(fù)荷,設(shè)備運(yùn)行的自動(dòng)化程度相當(dāng)?shù)?幾乎完全靠人工調(diào)節(jié),如機(jī)立窯供風(fēng)系統(tǒng)、成球預(yù)加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機(jī)立窯卸料系統(tǒng)等。普傳公司和該有限公司的工程技術(shù)人員通過對(duì)以上系統(tǒng)的長期跟蹤研究,并結(jié)合改造幾十條水泥生產(chǎn)線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),開發(fā)出比較成熟的水泥廠五大生產(chǎn)系統(tǒng)變頻調(diào)速控制的改造方案,此方案投資少,安裝、調(diào)試及控制方便,運(yùn)行可靠,節(jié)電效果明顯,并提高了生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度和加工工藝精度,受到水泥制造行業(yè)的歡迎。??...
為滿足粉煤灰和其他礦渣的分選,開展了SLK渦流選粉機(jī)試驗(yàn)研究。其特點(diǎn)是引入了新型氣動(dòng)密封裝置、異形葉片與預(yù)分散系統(tǒng)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,在高濃度與3vkNN的情況下,具有分選流場(chǎng)穩(wěn)定、選粉精度高、機(jī)械磨損低的優(yōu)異性能。...
在配置余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí),不能簡單將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的規(guī)模作為余熱發(fā)電系統(tǒng)配置的條件,其生產(chǎn)能力要考慮實(shí)際增產(chǎn)幅度和相應(yīng)的熱耗指標(biāo),如果不能預(yù)期生產(chǎn)能力增長幅度,建議按正常生產(chǎn)規(guī)模富余10%考慮;篦冷機(jī)的抽風(fēng)點(diǎn)應(yīng)盡可能向熱端移動(dòng),可靠近煤磨抽風(fēng)點(diǎn)或共用煤磨抽風(fēng)口。在考慮系統(tǒng)布置時(shí),盡量使煤磨烘干的熱源從窯尾鍋爐出口抽取。選擇余熱發(fā)電系統(tǒng)時(shí),應(yīng)結(jié)合熱量回收率、經(jīng)濟(jì)性、操作維護(hù)的難度綜合考慮.........
我?廠2500t/d?回?轉(zhuǎn)?窯?生?產(chǎn)?線?配?備?的?煤?磨?是Φ2.8m×5m+3m風(fēng)掃式烘干煤磨。煙煤煤粉的細(xì)度控制在?3% ̄6%,?采用篦冷機(jī)的高溫余熱進(jìn)行烘干,?入磨溫度控制在260~280℃。在兩年的生產(chǎn)中,?出現(xiàn)了幾次煤粉自燃現(xiàn)象,?其中較為嚴(yán)重的一次造成停機(jī)72h。為避免煤磨系統(tǒng)的自燃,我們經(jīng)過多次研究分析,?采取了有效的改進(jìn)措施...
新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d窯外分解窯所配的90m2板極式電收塵器,曾因一氧化碳的多次爆炸,導(dǎo)致極板嚴(yán)重變形,雖多次對(duì)變形極板進(jìn)行修復(fù),收塵效果仍不理想;檢測(cè)新型干法窯窯尾廢氣中的CO等燃爆成分含量,是能否保證窯尾電收塵器安全運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。經(jīng)過對(duì)爆炸的原因進(jìn)行分析與討論,自行設(shè)計(jì)制作了一臺(tái)窯尾廢氣防爆控制儀器。八個(gè)多月的試運(yùn)行,不但能連續(xù)準(zhǔn)確檢測(cè)出五級(jí)旋風(fēng)筒廢氣中的CO的含量,為分解爐操作提供依據(jù),而且控制儀器與收塵器自動(dòng)連鎖工作,在CO含量短時(shí)超過警戒控制點(diǎn)時(shí),有效地保證了收塵器的安全運(yùn)轉(zhuǎn)。...
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大型開式齒輪傳動(dòng)與其它傳動(dòng)方式相比由于其制造容易,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)效率高,投資省等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于電力,水泥,礦山,石化等行業(yè)的制粉,煅燒,干燥,冷卻等大型設(shè)備的傳動(dòng)上。但是對(duì)于這種大型開式齒輪傳動(dòng),由于安裝,調(diào)正誤差難于完全避免和潤滑不當(dāng)——不適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?,不適當(dāng)?shù)臐櫥绞健X輪齒面損傷成為大型開式齒輪傳動(dòng)比較常發(fā)的設(shè)備缺陷。...
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