助力水泥行業(yè)生態(tài)環(huán)保戰(zhàn) LCR技術勢在必行

據(jù)統(tǒng)計，2019全年水泥產量約23.3億噸，2019全年熟料產量約15.2億噸，全國新型干法水泥生產線累計約1624條，在水泥生產過程中，全國水泥窯氮氧化物排放量約200萬噸，全國氮氧化物工業(yè)排放量約1600萬噸，約占12-15%，是繼電力行業(yè)、汽車尾氣之后第三大氮氧化物工業(yè)排放源。

在國家現(xiàn)行《水泥工業(yè)大氣污染排放標準》GB4915-2013的基礎上，河北、河南、浙江、江蘇、安徽等地也先后出臺了地方性污染物排放標準，一場環(huán)保督衛(wèi)戰(zhàn)就此在水泥行業(yè)拉開序幕。

據(jù)了解，目前水泥窯煙氣脫硫技術以干法和濕法技術為主，技術比較成熟，煙氣治理最大的難點在于脫硝，SNCR技術存在氨逃逸嚴重、脫硝效率低下等弊端，且難以達到超低排放標準。

在8月25-26日舉辦的2020水泥行業(yè)超潔凈技術交流大會上，蘇州仕凈科技股份有限公司脫硫脫硝事業(yè)部常務副總經理陸壽江和副總工程師葉浩榮接受中國水泥網(wǎng)采訪時表示：“SNCR技術雖然成熟，但是脫硝效率低，氨逃逸嚴重，難以達到超低排放的要求；催化劑堵塞問題是現(xiàn)下水泥企業(yè)SCR脫硝應對的一大難題，高溫SCR需在前端設置高溫電除塵器（金屬袋除塵器），投資成本高、占地面積大，中低溫 SCR需進行升溫作業(yè)或選用中低溫催化劑，運行成本更高；LCR技術受溫度影響小，在中低溫情況下具有高脫硝效率的特點；

據(jù)介紹，蘇州仕凈作為一家環(huán)境污染治理綜合服務商，多年深耕環(huán)保研發(fā)事業(yè)，其推出的LCR技術通過高效脫硝塔對煙氣進行整體治理，在15-200℃的溫度范圍內可利用液態(tài)脫硝劑的催化反應處理氮氧化物，LCR脫硝融合吸收、催化反應等技術，能將氮氧化物變成H2O和N2，無二次污染，同時可以做到脫硫脫硝脫氨除塵一體化，達到硫、硝、氨、塵的超低排放要求。

“LCR脫硝技術投資成本低，約為SCR技術投資成本的60%，且運營成本低，穩(wěn)定可靠，脫硝效率高，可以做到95%以上的效率，出口排放濃度可降至30mg/Nm3以下；大風量系統(tǒng)早先應用于電廠、燒結機，后應用于水泥廠；區(qū)別于電廠、燒結機污染物處理，水泥行業(yè)有一定的區(qū)別，該技術根據(jù)水泥窯生產線的溫度、風量、要求脫硝效率等進行了設計的優(yōu)化?！?葉浩榮介紹到。

葉浩榮表示：“LCR技術可以彌補傳統(tǒng)脫硝技術的不足之處，無氨脫硝、沒有氨逃逸、氨腐蝕，末端處理不會對窯磨的生產造成影響，同時沒有熱能損失，停機時間短（只需煙道接口時停機），且可以脫硫脫硝一體化，針對有脫硫需求的生產線運營成本，他向記者舉例介紹廣東某水泥廠原先采用干法脫硫技術時，噸熟料成本為3-4元，而LCR脫硫脫硝一體化技術噸熟料脫硫成本只需1-2元，投資成本低回報率高，綜合來看性價比極高；該系統(tǒng)裝置操作簡單，運行維護方便。

水泥行業(yè)的生態(tài)環(huán)保戰(zhàn)大幕已起，堅持社會效益與經濟效益相統(tǒng)一，共同打造綠色化超潔凈水泥工藝是時代的必然趨勢，也是水泥人的心之所想?？梢灶A想，新型環(huán)保技術的不斷涌現(xiàn)，昭示著未來水泥行業(yè)將開啟全新的篇章。