干冰清洗技術(shù)——實(shí)現(xiàn)余熱發(fā)電鍋爐高效無損清洗
近年來,我國水泥行業(yè)不斷發(fā)展變革,新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的普及開啟了水泥行業(yè)的新格局。然而新型干法水泥生產(chǎn)對電力能源依賴性極高,而生產(chǎn)線的迅速拓建導(dǎo)致電力供給持續(xù)陷入“困境”,大量利用煤炭發(fā)電顯然無法平衡能源環(huán)境問題。
如何實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的節(jié)能降耗成為水泥行業(yè)長期探討的問題,利用水泥窯余熱發(fā)電很好地給出了答案?,F(xiàn)在,發(fā)展水泥窯余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)成了水泥廠的標(biāo)配。將排放到大氣中的廢氣余熱進(jìn)行回收轉(zhuǎn)變成電能,既能緩解水泥行業(yè)電能短缺問題,降低能源消耗;又能減少對環(huán)境的污染。
然而,余熱發(fā)電鍋爐在長時間運(yùn)轉(zhuǎn)中易導(dǎo)致窯頭鍋爐翅片積灰、板結(jié)嚴(yán)重。此外,由于灰垢熱阻是鋼材的400倍,導(dǎo)致加熱爐熱效率降低,爐膛溫度上升,鍋爐的熱交換率降低,過熱器溫度變高,熱量得不到有效的利用,窯頭鍋爐通風(fēng)量低,負(fù)壓小,風(fēng)阻變大,一旦超出了工藝要求指標(biāo)就會嚴(yán)重影響裝置正常生產(chǎn),給企業(yè)造成直接經(jīng)濟(jì)損失。
目前,國內(nèi)水泥企業(yè)仍處于利用傳統(tǒng)清理技術(shù)清洗鍋爐設(shè)備的階段,即采用高壓水和壓縮空氣、爆破等機(jī)械方法除灰、清理鍋爐內(nèi)的板結(jié)和灰垢,清洗效果差。翅片管反復(fù)拆卸、割焊,焊接處材質(zhì)容易氧化、腐蝕,會導(dǎo)致漏水,縮短翅片的使用壽命,增加二次運(yùn)營成本。
“傳統(tǒng)清洗技術(shù)難以達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)。板結(jié)后的鍋爐清洗,需要先把翅片管拆卸,吊裝到地面再清洗,清洗一次需要花費(fèi)80多萬,且拆卸過程中易導(dǎo)致設(shè)備損壞,板結(jié)后會影響鍋爐運(yùn)行效率,風(fēng)險系數(shù)高,易造成二次污染?!?據(jù)鄆城萬通干冰設(shè)備自動化有限公司總經(jīng)理何厚存介紹,“將拆卸后的鍋爐翅片利用高壓水進(jìn)行清洗,工期需20多天,耗時耗力且清洗費(fèi)用高,在一定程度上影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益?!?/p>
一種高效、環(huán)保、安全、無損的新型清洗技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生,即干冰清洗技術(shù)。何總向我們介紹,“干冰清洗技術(shù)彌補(bǔ)了傳統(tǒng)清洗技術(shù)的缺漏,可利用停工檢修時間直接在線清洗,不需要拆卸再組裝。如果鍋爐內(nèi)無板結(jié),工期只需一周左右,整個鍋爐窯清洗一次僅需要十幾萬。若是板結(jié)后的鍋爐,清洗工期大約十天左右,費(fèi)用只需要二十幾萬。在干冰清洗過程中,鍋爐內(nèi)的浮灰借助風(fēng)機(jī)的風(fēng)力提升到料斗,也可以回收再利用”。由此可見,干冰清洗新技術(shù)既高效、無損、環(huán)保、節(jié)能,又大大降低成本。
據(jù)了解,干冰清洗技術(shù)以壓縮空氣為動力,通過設(shè)備將干冰以微粒形態(tài)高速撞擊到被清洗的污垢表面,污垢表面遇到溫度極低的干冰,迅速降溫脆化,同時干冰顆粒進(jìn)入污垢內(nèi)部迅速升華為氣體,體積膨脹800倍,產(chǎn)生微爆現(xiàn)象,隨后干冰粒會瞬間汽化,產(chǎn)生強(qiáng)大的剝離力,使污垢、灰垢快速徹底地從金屬表面脫落。
清洗結(jié)果表明 ,采用干冰清洗鍋爐翅片上的灰垢是一種很好的解決方案 ,可提高熱效率。除垢率達(dá)到百分之九十五以上 ,爐膛溫度及爐管進(jìn)出口溫度完全達(dá)到工藝指標(biāo)要求 ,滿足裝置生產(chǎn)加工量 ,給廠方帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)過對干冰清洗的鍋爐前后對比,發(fā)電量由4 月份的7 300 kWh/h增加到7 800 kWh/h,電費(fèi)按0.56 元/kWh來算,一個月可增收201 600元。
建議鍋爐每年清洗一到三次,這樣有效的減少管道夾層積灰的存量,降低形成板結(jié)的機(jī)會。避免因鍋爐板結(jié)而影響發(fā)電量的問題。
干冰清洗前后發(fā)電量及過熱器溫度變化情況表
干冰清潔前后過熱器前、后負(fù)壓差變化情況
過熱器干冰清洗前后前、后對比照
編輯:敖思
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