蔡偉龍：濾料壽命銳減與水泥窯協(xié)同處置密不可分

工業(yè)煙塵排放是導致霧霾天氣頻發(fā)、影響大氣質量的最重要原因。水泥工業(yè)的主要污染物之一工業(yè)粉塵在我國工業(yè)粉塵排放量中占比較大。據(jù)生態(tài)環(huán)境部數(shù)據(jù)顯示，近年來中國水泥工業(yè)排放的粉塵占全國工業(yè)粉塵排放總量的6-7%。

為降低水泥行業(yè)的粉塵排放量，水泥行業(yè)從在 21 世紀初的50mg/m³煙塵排放標準緊縮至2010 年前后的30mg/m³，重點地區(qū)為 20mg/m³，近幾年部分地區(qū)已提高到 10mg/m³甚至 5mg/m³的粉塵排放目標。

水泥行業(yè)粉塵排放標準的趨嚴確實起到了很大的作用。據(jù)統(tǒng)計，自2014年達到峰值后，水泥工業(yè)的粉塵總量呈下降趨勢，2014年最高時達到95.8萬噸。2016年起，由于推行供給側改革、錯峰生產(chǎn)、超低排放等，粉塵排放量有顯著的下降，噸排放量也隨之大幅下降，生產(chǎn)每噸水泥排放的粉塵下降到0.15千克。

據(jù)統(tǒng)計，截至2019年末，全國水泥制造企業(yè)共有2800家，水泥產(chǎn)量20億噸左右，水泥行業(yè)實現(xiàn)粉塵超低排放依然不容忽視。在除塵方面，水泥工業(yè)十多年來一直大規(guī)模推廣使用袋式除塵技術，現(xiàn)場實踐證明，袋式除塵是控制煙塵，實現(xiàn)超低排放的有效手段之一。

中國水泥網(wǎng)在與福州大學石油化工學院教授蔡偉龍交流中了解到，目前通過幾年的發(fā)展整個水泥行業(yè)的除塵技術有了突破性進步，一般水泥企業(yè)都能做到將粉塵排放量降到10mg/m³。不過若要將其降到更低的排放標準如5mg/m³、3mg/m³雖有解決方案但投資成本較高。

故而，蔡偉龍認為行業(yè)當前最重要的是做到極致性價比，即：既能投入成本低又能除塵效率高、使用壽命長，這是行業(yè)繼續(xù)探索追求的目標。

過濾材料是袋式除塵器的核心，其性能直接影響袋除塵技術的運用及發(fā)展?！敖陙恚龎m行業(yè)發(fā)展很快，濾料種類很多，市場上不僅有國內開發(fā)的新濾料，還有國外的多品種的濾料，品種繁多，性能各異”蔡偉龍表示，“選擇水泥行業(yè)適用性濾料至關重要?！?/p>

針對當前水泥行業(yè)使用的濾料蔡偉龍教授給出了一些看法，他表示目前行業(yè)水泥窯頭一般使用的為芳綸濾料，有些廠家為降低成本會加入玻纖，芳綸因纖維固有特性本身的過濾精度不是很高，若再加入玻纖，混合難度大，成氈密實度低導致過濾效果會更差。尤其是如今很多濾料材料的價格參差不齊，對行業(yè)影響較大。

“另外，合格的材料一般使用壽命都在3-4年，但是對具有水泥窯協(xié)同處置的生產(chǎn)線來說，濾料選擇不當時使用壽命會銳減”蔡偉龍直言道。據(jù)蔡偉龍分析，水泥行業(yè)使用的這些過濾材料都不具有耐酸性，而協(xié)同處置垃圾產(chǎn)生的煙氣中含有大量的酸，這會降低濾料的使用壽命。

針對上述問題，蔡偉龍建議具有協(xié)同處置的熟料生產(chǎn)線在超低排放改造中可以選擇使用防腐專用濾料進行過濾。添加一部分耐酸較好的材料，但也不宜添加過量，因為水泥行業(yè)的氧含量和溫度相對較高，有些材料耐酸不耐高溫氧化。所以需要根據(jù)工況煙氣成分設計一個好的配比，實現(xiàn)優(yōu)劣互補。當然，開發(fā)出一種抗酸耐高溫耐氧化且價格適中的新纖維材料將會引領水泥行業(yè)袋式除塵的又一次技術進步。

想了解更多關于水泥行業(yè)粉塵超低排放解決方案，可以參加中國水泥網(wǎng)于2020年8月25-26日在浙江湖州召開的"2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”，屆時，福州大學石油化工學院教授蔡偉龍將會為大家?guī)砀嗑蕛热?。敬請期待?/p>