氮氧化物超低排放來了 十余種方案你看好誰?

中國水泥網信息中心 · 2020-07-31 09:13

近日,生態(tài)環(huán)境部下發(fā)《關于在疫情防控常態(tài)化前提下積極服務落實“六?!比蝿?堅決打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的意見》(環(huán)廳〔2020〕27號)?!兑庖姟吩谒嘈袠I(yè)開展超低排放改造中加了一定的前置條件。一是產能較大地區(qū);二是因地制宜;三是研究開展。可以這樣說,水泥行業(yè)超低排放已經正式列入打贏打好污染防治攻堅戰(zhàn)的戰(zhàn)斗任務。

事實上,處在重點區(qū)域的水泥大省河北、河南、安徽、浙江在開展水泥行業(yè)超低排放改造工作方面已經走在了全國前列,出臺超低排放地方指標,也已有水泥企業(yè)率先完成超低排放改造項目,并達到了超低排放標準。

時勢造就英雄,隨著水泥行業(yè)超低排放迎來重大變革,除塵、脫硫、脫硝新技術也隨之相繼涌現(xiàn),為水泥行業(yè)實現(xiàn)更高效、更穩(wěn)定的污染物深度減排提供了可能。

目前來看,除塵、脫硫技術已能夠滿足行業(yè)需求,如今水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放改造面臨的最大難題為NOX。由于水泥行業(yè)NOX排放濃度大且煙氣含塵量高及粘度大等特點,使得水泥熟料生產線脫硝工作面臨著艱巨的挑戰(zhàn)。為達到脫硝指標,業(yè)內行業(yè)專家一直深入研究新技術,行業(yè)內脫硝技術也呈百花齊放之勢。

筆者就當前業(yè)內普遍應用的脫硝技術進行了粗略整理:

SNCR系列:

1、“低氮技改+SNCR精準脫硝”技術

該技術在浙江某水泥企業(yè)7500t/d熟料生產線得到成功應用,據悉可以將氮氧化物排放量穩(wěn)定控制在100mg/Nm3以內。

2、“SNCR+離子發(fā)生器脫硝”技術

河南某水泥廠5500t/d熟料生產線結合“SNCR脫硝工藝+離子發(fā)生器脫硝裝置”,氮氧化物最終排放濃度≤30 mg/Nm3、氨逃逸小于5ppm。

3、“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”技術

多項成熟技術的組合增效典型代表是江蘇某水泥公司的5000t/d線采用了集合組成的“分級燃燒+SNCR+蒸汽催化燃燒”脫硝技術。

SCR系列:

1、“SNCR+高溫電除塵+SCR”技術

登封宏昌公司距國家重點保護的少林寺很近,首開水泥行業(yè)SCR脫硝,采用的“SNCR+高溫電除塵+SCR”方案,較好的適應了水泥行業(yè)的特點。以高溫保證催化劑效率,以除塵緩解催化劑的堵塞、中毒、磨損問題,以并用SNCR減輕SCR的負擔。通過專家組驗收,NOX排放濃度可穩(wěn)定實現(xiàn)50mg/Nm3以下,脫硝率可達90%以上,氨逃逸小于3ppm。

2、國內首套國產化“高溫高塵SCR脫硝”技術

2020年5月31日,海螺集團下屬蕪湖白馬山水泥廠SCR(選擇性催化還原法)煙氣脫硝系統(tǒng)順利投運,標志著海螺集團自主研發(fā)的國內首套國產化高溫高塵SCR脫硝項目順利進入試運行階段。截止6月6日,系統(tǒng)運行穩(wěn)定,窯尾氮氧化物排放濃度穩(wěn)定控制在50mg/m3以內。

3、金屬濾袋“高溫袋除塵+SCR”技術

河南某水泥企業(yè)采用的高溫電袋(SCR)塵硝一體化脫硝系統(tǒng)投產運行,從而為水泥行業(yè)的超低排放又趟出了一條新路。據了解,該項目初期運行就取得了非常理想的效果:系統(tǒng)壓損580-630Pa,粉塵排放<10mg,NOX<20mg, 噴氨量<0.2m3/h,氨逃逸 <3ppm。

其他脫硝技術

1、熱碳催化還原脫硝技術

據稱通過熱碳還原技術可以將水泥廠氮氧化物排放量控制在50 mg/Nm3以內,目前已經在部分水泥廠得到推廣使用。

2、LCR液態(tài)脫硝技術

資料顯示該技術脫硝效率可達95%,將氮氧化物穩(wěn)定控制在30 mg/Nm3以內。

3、PYROCLON? REDOX脫硝

媒體報道稱,鄭州某水泥廠采用該技術,氮氧化物排放量穩(wěn)定在50毫克/立方米以下。

4、稀土基直噴脫硝劑脫硝

鑒于水泥生產中廢氣含塵濃度高的特點,催化劑載體的堵塞始終是難以逾越的障礙,項目另辟蹊徑采用了向分解爐噴射脫硝劑的新方案。2018年底,經甘肅某水泥廠、江蘇某水泥廠試驗表明,在窯尾NOx為1100PPM的情況下,NOx排放值可穩(wěn)定控制在50 mg/Nm3以下,甚至更低。

5、分級燃燒超低脫硝

據了解,從2018年底到2019年中,某水泥企業(yè)在半年多的時間內,已陸續(xù)在衛(wèi)輝2#窯、登電、永安改造了3條5000t/d線和滎陽1條12000t/d線,都取得了很好的效果:NOX排放濃度達到20~30 mg/Nm3,氨逃逸達到3 mg/Nm3以下,氨水用量只有0.7~0.8t/h,窯產能提高了10%左右。

當前,在打贏防污攻堅戰(zhàn)的大背景下,水泥行業(yè)實現(xiàn)超低排放迫在眉睫,脫硝技術更是百家爭鳴。不過以上脫硝技術各存利弊,不可一言以蔽之。

那么從各項綜合考慮而言,您認為到底哪家脫硝技術能更勝一籌、獨領風騷呢?

在此背景下,中國水泥網定于2020年8月25-26日在浙江湖州召開"2020中國水泥行業(yè)超潔凈排放技術交流大會”,聯(lián)合業(yè)內同仁,探討更高效,更經濟的水泥行業(yè)超低排放實施方案,推動行業(yè)綠色高質量發(fā)展。會后將組織參觀“湖州槐坎南方水泥二代干法示范線項目”。


編輯:梁愛光

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