采用高性能選粉機 生產(chǎn)高性能水泥

??國家財經(jīng)工作會議上提出從供給側(cè)進行改革，化解產(chǎn)能過剩，我國水泥生產(chǎn)總體供大于求，水泥產(chǎn)能日趨過剩，而高性能水泥，精品水泥市場供不應(yīng)求，這就要求我們的水泥生產(chǎn)企業(yè)，從“供給側(cè)”不斷的進行技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)出市場所急需的高性能水泥。

??一、關(guān)于高性能水泥

??1.1高性能水泥的定義

??用普通細度的水泥拌制的混凝土到達28d齡期時可能有25%以上的顆粒沒有參與水化，太粗的顆粒不能完全水化，過細的顆粒會結(jié)團增大孔隙率，增大需水量影響混凝土的密實性，影響強度，因此，高性能水泥的顆粒級配組成應(yīng)是在一定范圍內(nèi)連續(xù)分布的，對強度增進起主導(dǎo)作用的3-32μm顆粒含量在65%～75%，其中16-24μm對強度增長作用明顯，含量越多越好，3μm以下含量低于8%，比表面積不大于350m2/kg， n值接近1.1～1.2，有研究結(jié)果表明，n值與3～32μm的顆粒含量相關(guān)性很好，3～32μm的顆粒含量高，n值也高，其水泥工作性能高，水泥流變性能好，具有較低的水灰比，水泥石結(jié)構(gòu)致密，具有高耐久性、高體積穩(wěn)定性、良好的力學(xué)性能。

??1.2高性能水泥具有下列明顯的優(yōu)勢：

??⑴生產(chǎn)的過程中大量使用工業(yè)廢渣，減小環(huán)境負荷，減少熟料用量，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，經(jīng)濟效益顯著。

??⑵強度高，用高性能水泥可大幅提高拌制構(gòu)件的混凝土標(biāo)號，可減少構(gòu)件的鋼筋用量或減小構(gòu)件的截面尺寸；構(gòu)件彈性模量大，可大幅提高構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)剛度。

??⑶耐久性好，成型后的混凝土密實度高，抗?jié)B、抗凍、抗碳化、耐腐蝕性能好，構(gòu)筑物的使用壽命長，可達100年或以上。

??⑷對外加劑的適應(yīng)性強，減少用量。在執(zhí)行新國標(biāo)后，對水泥的早期強度要求提高后，企業(yè)往往都是采用提高粉磨細度的方法來提高早強，造成水泥中細顆粒含量偏多，導(dǎo)致水泥需水量增大，與外加劑的適應(yīng)性變差。采用高性能選粉機介入生產(chǎn)過程可有效控制成品水泥中的細粉含量，使之與外加劑的適應(yīng)性更強。

??⑸高性能水泥拌制的砂漿塑性大，流動性好，可用于澆筑配筋密的小尺寸構(gòu)件，其良好的流動性可保證混凝土構(gòu)件的密實度。

??二、高性能水泥生產(chǎn)工藝探討

??鹽城吉達公司以水泥生產(chǎn)企業(yè)的需求為市場切入點，結(jié)合多年的粉磨工藝技術(shù)改造經(jīng)驗，走出了一條創(chuàng)新之路，采用JD精細選粉機幫助多家水泥企業(yè)生產(chǎn)高性能水泥，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益，高性能水泥受到混凝土攪拌站、高架橋梁及大型建筑工地等用戶的好評，目前該工藝在國內(nèi)多地區(qū)得到了全面的推廣和應(yīng)用。

??2.1工藝：輥壓機半終粉磨加磨尾閉路內(nèi)循環(huán)

??⑴工藝如下圖所示

??該工藝為輥壓與球磨前后雙閉路內(nèi)循環(huán)粉磨工藝，前端輥壓機出來的物料提升入V型選粉機，V型選粉機分級出來的粗料入輥壓機重新擠壓，＜1mm細料進入JD精細選粉機進行分級，分級出的＜30μm微粉通過細料收集器收集后與磨尾選粉機成品一起攪拌入庫，30μm＜粗粉＜1mm入管磨機研磨，研磨后的物料通過磨尾提升機送入JD高效內(nèi)循環(huán)精細選粉機分選，選出細粉成品入庫，粗粉重回球磨機研磨。此工藝就是在前端輥壓部分的V型選粉機與細粉收集器之間增加一臺JD精細選粉機，在后端球磨部分采用JD高效內(nèi)循環(huán)精細選粉機形成獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)代替能耗較高的O-Sepa選粉機系統(tǒng)。

??通過研究發(fā)現(xiàn)在輥壓系統(tǒng)中，物料經(jīng)輥壓機強力擠壓后，擠壓過物料含有大量30μm及以下的合格細粉，利用JD精細選粉機及時選出，并作為成品輸出；同時，利用磨尾JD高效內(nèi)循環(huán)精細選粉機的高選粉效率及高選粉精度，以確保最終成品45μm細粉含量（45μm篩余≤2%），是系統(tǒng)改造成功的關(guān)鍵！而其中高性能選粉機是關(guān)鍵中的關(guān)鍵！

??⑵輥壓機半終粉磨加磨尾內(nèi)循環(huán)工藝特點：

??a.現(xiàn)今較流行（先進）工藝，在V選后增加一臺精細渦流選粉機，將輥壓機產(chǎn)生的細粉及時選出，由旋風(fēng)分離器分離后進入成品。

??b.入磨物料中的細粉被選凈，消除過粉磨現(xiàn)象，改善了球磨機的工況。

??c.系統(tǒng)產(chǎn)能高，提產(chǎn)幅度大，輥壓機的細粉被選出進入成品水泥，提產(chǎn)效果明顯、直接。

??d.實踐表明前端精細選粉機切割粒徑需﹤30μm，否則易造成水泥需水量增高。

??e.磨尾采用JD高效內(nèi)循環(huán)精細選粉機為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)代替高能耗的O-Sepa選粉機分選系統(tǒng)，裝機功率是原O-Sepa系統(tǒng)的40%，節(jié)能降耗幅度大。

??f.JD高效精細選粉機選粉效率高達90%，切割粒徑達10μm～30μm。

??g.采用高效旋風(fēng)筒收集成品，高效、低阻、沒有粉塵外排，噪音小。

??h.質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下。

??i.設(shè)備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。

??j.JD高效內(nèi)循環(huán)精細選粉機為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。

??k.綜合粉磨電耗較低，噸水泥電耗可達22～25kw.h。

??三、典型用戶案例：

??Ⅰ、邳州中聯(lián)水泥有限公司（新建線）

??邳州中聯(lián)水泥有限公司新建φ3.8×13m水泥粉磨線，原擬采用閉路生產(chǎn)，磨前配套φ1700×1100mm輥壓機、V選、循環(huán)風(fēng)機240000m3/h、全壓5500pa，電機560kw。球磨機配套一臺O-Sepa3500選粉機、收塵器風(fēng)機Y5-48-14№。23D、電機710kw。后經(jīng)多次反復(fù)考察調(diào)研，決定采用鹽城吉達公司推薦的生產(chǎn)工藝。

??1、原設(shè)計粉磨系統(tǒng)主要配置情況一覽

??2、原擬采用工藝如下圖所示：

??3、新工藝如下圖所示：

??改造后裝機功率比改造前減少460kw。

??改造效果：聯(lián)合粉磨系統(tǒng)臺時預(yù)計可達220t以上。

邳州中聯(lián)水泥中控畫面

??6、技改后的優(yōu)點：

??⑴輥壓系統(tǒng)采用JD精細選粉機，精確分離輥壓系統(tǒng)中30μm以下的細顆粒

??⑵輥壓預(yù)粉磨系統(tǒng)工藝簡單，非標(biāo)管道少，系統(tǒng)阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝機功率為常規(guī)配置的70%左右。

??⑶吉達JD精細選粉機具有兩級選粉，三級分散的功能，為了提高一級預(yù)分選的效率及精度，現(xiàn)采用雙軸傳動，使下部一級預(yù)選粉的效率提高到時70%,切割粒徑達80μm,當(dāng)我們將切割粒徑放寬到150μm,可極大的提高了一級選效率，同時減輕了二級精細選粉的負荷，進一步確保了二級選粉效率高達90%，切割粒徑控制在0.010mm～0.030mm。

??⑷磨尾吉達JD高效精細選粉機采用內(nèi)循環(huán)工藝代替高能耗的O-Sepa選粉機分選系統(tǒng)，選粉氣流獨立內(nèi)循環(huán)，前后分選系統(tǒng)裝機功率小，能耗低。

??⑸吉達JD內(nèi)循環(huán)高效精細選粉機選粉效率高達90%，切割粒徑達0.010mm～0.030mm。

??⑹采用JD高效旋風(fēng)筒收集成品實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)工藝，低阻、高效、沒有粉塵外排，噪音小。布袋收塵器不再收集大量成品，僅用于系統(tǒng)補風(fēng)，維修成本及系統(tǒng)阻力大幅下降。

??⑺質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下。

??⑻設(shè)備體積小，備于老線改造，新建線土建投資少。

??⑼吉達高效精細選粉機為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。

??7、改造效果：

??采用輥壓機半終粉磨工藝進行技改取得了顯著的效果，其生產(chǎn)的P.O42.5水泥熟料用量由技改前的80%降至技改后的69%，細度指標(biāo)由技改前的80μm篩余1.5%降至技改后的45μm篩余6%（P.O52.5降至2.5%），比表面積略有增加，3-32μm顆粒含量達70-75%，而系統(tǒng)臺時產(chǎn)量、能耗均能穩(wěn)定在技改前的水平，同時水泥的3d強度還增加了3Mpa，標(biāo)準稠度用水量比技改前下降1個百分點，水泥的流變性能得到明顯提高。因熟料用量下降了約10個百分點，其生產(chǎn)成本下降幅度明顯，取得了極大的經(jīng)濟效益。

??Ⅱ、舟山銀馬水泥有限公司

??公司原有生產(chǎn)工藝為φ1400×650mm輥壓機+φ3.2×13m水泥磨獨立聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨機系統(tǒng)為閉路工藝，磨尾配套N-1500型選粉機。系統(tǒng)配置如下表所示

??1、存在的問題：

??①過粉磨現(xiàn)象嚴重：物料被輥壓機強力擠壓，經(jīng)過V型選粉機初分級，細粉通過旋風(fēng)筒收集后直接喂入球磨機，入磨的細粉中含有大量30μm及以下的合格細粉，在磨機中形成料墊，降低了球磨機的粉磨效率并產(chǎn)生嚴重的過粉磨現(xiàn)象。

??②輥壓機效率低：V型選粉機屬靜態(tài)風(fēng)選設(shè)備，選粉效率低下，粗細粉分離不干凈，回輥壓機的粗料中含有大量細粉，影響輥壓機的工況。

??③選粉效率低：磨尾O-SEPAX選粉機選粉效率低下，一般市場反饋效率在30-50%之間，這會造成大量細粉重新回磨破碎研磨，造成過粉磨現(xiàn)象。而且N-1500型選粉機選型偏小。

??④維護成本高：用布袋收塵器收集成品，能耗高，維修工作量大。

??2、解決方案：

??①將V型選粉機更換為雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機，該選粉機為吉達公司研發(fā)的專門用于輥壓料分級的多功能設(shè)備，其功能包括打散、粗分級、精細分級功能，可將輥壓機產(chǎn)生的30μm以下的細粉一次選出送入成品。配套高效低阻旋風(fēng)收集器，處理風(fēng)量：150000-170000m3/h。

??②將磨尾N-1500選粉機更換為SEPAX-2500型選粉機。增加一套旋風(fēng)筒來收集SEPAX-2500選粉機分選出的細粉。配套循環(huán)風(fēng)機JDF-18D，風(fēng)量：150000m3/h，全壓：4500pa，電機功率：280kw（可用原355kw電機系統(tǒng)）

??③原布袋收塵器作為系統(tǒng)補風(fēng)使用，需增加一臺風(fēng)量50000m3/h、全壓3000pa風(fēng)機，電機功率：55kw。

??④在磨前輥壓系統(tǒng)再增加一臺NE150提升機，用于將配料直接送至輥壓機穩(wěn)流倉。磨尾提升機高度根據(jù)現(xiàn)場位置需增高1.5m。

??3、改造后的系統(tǒng)工藝見下圖

??5、技改效果分析

??分別采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機替代原V型選粉機及原O-Sepa選粉機后，技改取得了顯著的效果，其生產(chǎn)的P.O42.5水泥熟料用量由技改前的62%降至技改后的54%，細度指標(biāo)由技改前的80μm篩余1.5%降至技改后的45μm篩余2.5%，比表面積略有增加，3-32μm顆粒含量達75%，而系統(tǒng)臺時產(chǎn)量平均增幅30-35t/h，能耗下降8-13 Kwh/t，同時水泥的3d強度還增加了3Mpa，標(biāo)準稠度用水量比技改前下降1個百分點，水泥的流變性能得到明顯提高。因熟料用量下降了8個百分點，其生產(chǎn)成本下降幅度明顯，取得了極大的經(jīng)濟效益。

??①技改前后物料配比

??6、吉達雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機優(yōu)勢

??①雙軸渦流選粉機替代V型選粉機應(yīng)用于輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)其工藝簡單，非標(biāo)管道少，系統(tǒng)阻力小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝機功率僅為常規(guī)配置的70%左右。

??②輥壓系統(tǒng)采用吉達Sepax雙軸渦流選粉機，雙軸異步轉(zhuǎn)動，集打散、分級、精細分選功能于一體，是打散分級機、v型選粉機、渦流選粉機優(yōu)點的整合體。

??③吉達Speax雙軸雙轉(zhuǎn)子渦流選粉機具有兩級選粉，三級分散的功能，為了提高一級預(yù)分選的效率及精度，現(xiàn)采用雙軸傳動，使下部一級預(yù)選粉的效率提高到70%,切割粒徑達80μm,當(dāng)切割粒徑放寬到150μm,可極大的提高了一級選效率，同時減輕了二級精細選粉的負荷，進一步確保了二級選粉效率達90%以上，切割粒徑控制在0.010mm～0.030mm范圍可調(diào)。

??④磨尾采用吉達Sepax高效渦流選粉機代替高能耗的O-Sepa選粉機分選系統(tǒng)，選粉氣流獨立內(nèi)循環(huán)，前后分選系統(tǒng)裝機功率小，能耗低。

??⑤吉達Sepax高效渦流選粉機選粉效率高達90%，切割粒徑達0.010mm～0.030mm。

??⑥采用高效旋風(fēng)筒收集成品實現(xiàn)內(nèi)循環(huán)工藝，低阻、高效、沒有粉塵外排，噪音小。布袋收塵器不再收集大量成品，僅用于系統(tǒng)補風(fēng)，維修成本及系統(tǒng)阻力大幅下降。

??⑦質(zhì)量穩(wěn)定，水泥適應(yīng)性能好，3微米含量在5-8%以下，3-32μm顆粒含量達70%以上。

??⑧設(shè)備體積小，便于老線改造，新建線土建投資少。

??⑨吉達Sepax渦流選粉機為獨立內(nèi)循環(huán)分選系統(tǒng)，改造對原工藝系統(tǒng)參數(shù)沒有影響。

??輥壓系統(tǒng)雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機成品質(zhì)量控制標(biāo)準通常為30μm零篩余；后續(xù)閉路球磨系統(tǒng)所用內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機成品質(zhì)量控制標(biāo)準為45μm篩余2.5－6%左右。這主要是考慮前置的精細選粉機所選成品為輥壓機直接形成，顆粒圓形度較差，但其粒徑較小，進入后續(xù)管磨系統(tǒng)，會大大增加管磨機內(nèi)的“軟墊”，破碎研磨效率銳減，將這部分小于30μm的顆粒選出直接送入成品，會在提高系統(tǒng)產(chǎn)量的同時大幅改善球磨的工況，從而起到事半倍的效果；而后續(xù)的內(nèi)循環(huán)高效渦流選粉機所選成品顆粒圓形度較高，故其粒徑可放寬至45μm篩余2.5－6%左右。實踐探索，在此成品質(zhì)量控制標(biāo)準下，云南壯山公司Φ3.4×11M閉路管磨聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，產(chǎn)量從75t/h增產(chǎn)110t/h以上，整體效益較好，水泥的標(biāo)準稠度用水量稍有下降，水泥質(zhì)量將會得到一定改善，極易受到混凝土客戶的喜愛。 鹽城吉達公司在天山庫車、邳州中聯(lián)、西南筠連、宜賓瑞興（星船城）、鄧州中聯(lián)采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機對粉磨系統(tǒng)進行技改后均取得了很好的效果，這里就不一一列舉。

??四、采用吉達精細選粉機生產(chǎn)高性能水泥的要點

??1、生產(chǎn)高性能水泥需實行閉路粉磨

??高性能水泥的生產(chǎn)需實行閉路生產(chǎn)工藝，開路工藝目前基本無法生產(chǎn)，究其原因是，參加粉磨的各種物料的易磨性不一致，如將易磨性差的物料磨至細度要求后，易磨性好的物料必然會過細粉磨，過細的顆粒是高性能水泥生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免的，因為過細的顆粒在很短的時間內(nèi)就水化了，對強度貢獻不大，同時會增大需水量，增加孔隙率降低水泥石的強度，因此，在系統(tǒng)中引入精細選粉機實行閉路生產(chǎn)，可控制成品粒度在3-32μm的范圍內(nèi)具有較大占比，比表面積350m2/kg，同時，改善球磨機的工況，消除因過粉磨而引起的溫度升高、包球包鍛、石膏脫水等現(xiàn)象。

??2、選粉機是閉路工藝生產(chǎn)高性能水泥的重中之重

??生產(chǎn)高性能水泥需實行閉路工藝，而選粉機是閉路生產(chǎn)系統(tǒng)中的靈魂設(shè)備，其性能的優(yōu)良與否直接關(guān)系到成品水泥的質(zhì)量，選粉設(shè)備的選粉精度與切割粒徑是衡量選粉機性能的關(guān)鍵參數(shù)，只有將32μm以下的顆粒及時而充分的選出進入成品，才能避免其再次入磨，才能避免過粉磨，才能生產(chǎn)出低細度（45μm篩余2%），中低比表（350m2/kg）的高性能水泥。

??3、球磨機的磨內(nèi)改造，是超細進料粒度下的閉路粉磨效能最大化途徑

??螺旋漿式篩分裝置是由吉達公司研制成功并獲得國家專利的高效篩分裝置，可有效提高閉路篩分磨的臺時產(chǎn)量，同時可優(yōu)化水泥的顆粒分布，提高3-30um顆粒的含量，提高水泥強度，并可多摻混合材。    其結(jié)構(gòu)是將若干塊月牙形的細孔篩板組合成螺旋槳狀結(jié)構(gòu)，充填在螺旋篩板上的物料在旋轉(zhuǎn)到一定高度后，在重力和堆積壓力的雙重作用下，在篩板斜面上自上而下滑落過程中進行篩分，適合研磨的顆粒被導(dǎo)進二倉磨細，粗顆粒則通過導(dǎo)料錐被返回一倉進行細碎。    目前球磨機的雙層篩分隔倉板的篩板多數(shù)是垂直布置的，物料通過篩板篩縫時的篩分動力是物料的側(cè)向堆積壓力。但由于堆積高度很小，堆積壓力較弱，因此，物料的篩分速度較慢，篩分效率較低，而螺旋漿式篩分裝置則通傾斜一定的角度徹底解決了篩分動力不足的問題，通過眾多廠家的使用證明，當(dāng)篩板篩縫的寬度縮小到1.5～2.0mm時，其通過能力完全能滿足閉路高細磨的要求。使其可對物料進行高效研磨，由于篩板的縫隙進一步變小，為使用微鍛創(chuàng)造了條件，可進一步提高磨機的研磨效率，讓磨機多出合格的成品。

??JD閉路內(nèi)篩分專用隔倉及出料裝置。其特點如下：

??⑴增大通風(fēng)截面，降低磨內(nèi)風(fēng)速。

??⑵改中心溢料為邊緣過料，隔倉板無研磨盲區(qū)、確保磨機有效研磨長度無損失及該長度范圍內(nèi)研磨體的有效做功。

??⑶篦縫和篩縫不堵料、不糊料。

??⑷降低隔倉、出料篦（篩）縫到3mm以下，可降低研磨體直徑，大幅提高研磨效率。

??4、輥壓球磨聯(lián)合粉磨配套吉達高性能選粉機生產(chǎn)高性能水泥的工藝優(yōu)勢

??系統(tǒng)由輥壓機加球磨機組成的前后雙閉路系統(tǒng)，主機配套精確分選功能的 JD精細選粉機形成前后相對獨立的內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，前端成品粒徑在30μm以下，后端與前端的混合粉45μm篩余2.5%，但比表面積只350 m2/ kg，雙系統(tǒng)產(chǎn)生的成品粉質(zhì)量可控可調(diào)，靈活機動性強，前后閉路系統(tǒng)各自形成循環(huán)工藝，大大降低了氣、料管線的路徑，大幅降低了系統(tǒng)阻力，裝機功率可降至原來的60～70%。

??

??1、選粉機發(fā)展史

??離心選粉機→旋風(fēng)選粉機→O-SEPA選粉機→高效渦流選粉機

??離心選粉機有主軸運轉(zhuǎn)部件，屬動態(tài)粗分級設(shè)備，但分散精度低，影響系統(tǒng)產(chǎn)量；旋風(fēng)選粉機轉(zhuǎn)子未做整流，流場不均，選粉精度一般，設(shè)備體積大、處理能力小，現(xiàn)很少使用；O-SEPA選粉機現(xiàn)比較普及，動態(tài)風(fēng)選，選粉精度好，缺點：上部多點邊緣進料、上部撒料，分散不均且主選粉區(qū)濃度高，故影響選粉效率；開路工藝，后置大布袋收塵器，能耗高、維護成本高。

??2、雙軸雙轉(zhuǎn)子渦流選粉機工作原理

??雙軸雙轉(zhuǎn)子渦流選粉機為升級換代產(chǎn)品，選粉機配有兩套轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，分別驅(qū)動兩只轉(zhuǎn)子，真正實現(xiàn)物料三分離（細粉、中粗粉、粗粉），且三種粉料的粒徑按需可控可調(diào)。

??3、選粉機比較表

??4、配套吉達雙軸雙轉(zhuǎn)子高性能選粉機工藝優(yōu)勢介紹

??①真正三分離物料：三種物按不同的工藝需要進行分級，返回大顆粒至穩(wěn)流倉，細粉選出進入成品粉，中粗粉送入球磨機。

??②提高輥壓機效率：返回穩(wěn)流倉的細顆粒大幅減少，輥壓機的做功效率可提高至85%。

??③提高臺時產(chǎn)量：V型選粉機為靜態(tài)選粉機，選粉效率低，且沒有精細選粉，采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機可使磨前輥壓產(chǎn)生的微細粉及時選出，提高系統(tǒng)臺時產(chǎn)量，關(guān)鍵是還可以改善水泥質(zhì)量。

??④結(jié)構(gòu)緊湊：采用雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機替代V選，減少V型選的設(shè)備投資及土建投資（V選高度高體積大）同時管道布置緊湊，系統(tǒng)阻力降低，能耗大幅下降；

??⑤適應(yīng)性強：雙軸雙轉(zhuǎn)子選粉機解決V型選粉機對水分敏感及分散度不高的問題，特別在多雨水的南方優(yōu)勢尤其明顯。

??六、結(jié)束語

??高性能水泥生產(chǎn)的影響因素眾多，紛繁復(fù)雜，涉及水泥生產(chǎn)的原材料、配比、煅燒、粉磨等方方面面，本文著重介紹了JD精細選粉機應(yīng)用到“輥壓球磨聯(lián)合粉磨”系統(tǒng)中生產(chǎn)高性能水泥的方法，文中用戶是在具備生產(chǎn)高性能水泥的基礎(chǔ)條件下，采取重點優(yōu)化粉磨系統(tǒng)的方法，所取得的成果，是廣大水泥企業(yè)在不改變現(xiàn)有原料、煅燒工藝的條件下，提升成品水泥質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，增強市場競爭力的便利方法。

??中國水泥網(wǎng)將于2018年6月13-14日在杭州舉辦“2018第十屆國際粉磨峰會”，本屆峰會以“超低電耗 高性能水泥 無人值守”為主題，將邀請行業(yè)專家深度探析降低粉磨能耗及高性能水泥生產(chǎn)的途徑，并舉行互動論壇，現(xiàn)場解答疑問、交流經(jīng)驗。