河南：匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)為企業(yè)生產(chǎn)目標保駕護航

  日前，河南省政府發(fā)布了《關于征求河南省2018年大氣污染防治攻堅戰(zhàn)工作方案(征求意見稿)修改意見的通知》(以下簡稱為《通知》)?！锻ㄖ氛f明，“對6月底前實現(xiàn)超低排放的水泥企業(yè)，將實施綠色環(huán)保調度，適當減少2018-2019年冬季錯峰生產(chǎn)時間和停限產(chǎn)比例”。這一方案的出臺對水泥行業(yè)來說，既是機遇又是挑戰(zhàn)。

  氮氧化物的排放濃度居高不下一直是水泥行業(yè)的疑難問題。在此情況下，脫硝效率高、成本投入低的匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)逐漸走向水泥人的視野，成為了水泥行業(yè)脫硝技改的風向標。

  匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)是由河南匯金智能裝備有限公司研發(fā)團隊研發(fā)的新一代水泥熟料窯尾煅燒技術，以實際調研300多條新型干法水泥生產(chǎn)線為根基，采用分解爐高強還原燃燒控制技術，對回轉窯進行技術改造：四級旋風筒下料管對分解爐下料點位于三次風管0.5米之上，將每列單管下料更改為雙管下料；每單列增加一套分料閥、翻板閥、撒料箱及相應的下料管延長；三次風管的位置上移，在原三次風管與窯尾煙室縮口之間形成的強力還原區(qū)的上部。

  作為水泥行業(yè)先進的脫硝技改方案，匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)不但能高效降低氮氧化物的排放，而且對節(jié)能、提產(chǎn)方面都有一定程度的提高：

  一、高效降低氮氧化物排放，脫硝效率達60%以上?？稍诓挥冒彼?、尿素、催化劑等條件下，NOX排放濃度大幅度降低，脫硝60%以上。同時大幅度節(jié)能、提產(chǎn)，大大減少了對空氣的污染；

  二、節(jié)約煤耗5%-15%。分解爐燃盡率、熱效率高，在降低NOX排放的同時大幅度降低煤耗，節(jié)約實物煤耗5kg/t-20kg/t；

  三、提高產(chǎn)量5%-20%。采用煤的預燃及強化燃燒技術，可使窯產(chǎn)量大幅度提高5%以上；分解爐對煤種的適應性強，可降低水泥熟料的生產(chǎn)成本。

  匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)自在多條水泥生產(chǎn)線實施脫硝技改以來，大幅度降低了氨水使用量，已取得顯著的脫硝效果。以云南某大型水泥廠家為例，經(jīng)匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)脫硝技改后，推算每年可節(jié)約氨水用量2700噸，每年可節(jié)約205萬元（一年按300天計算）。無氨脫硝改造前后具體數(shù)據(jù)對比表詳見如下：

  擁有先進脫硝技術的匯金無氨脫硝窯尾燒成系統(tǒng)將在河南省2018年大氣污染防治攻堅戰(zhàn)中，發(fā)揮其顯著的脫硝性能，為眾多水泥廠家提供超低排放的解決方案，為大氣污染防治盡其微薄之力。未來，匯金智能裝備也將繼續(xù)致力于節(jié)能、環(huán)保技術的研發(fā)與革新，為全球的環(huán)保問題做出自己的貢獻。