袁亮國:堅持思維創(chuàng)新 挑戰(zhàn)水泥粉磨20度電耗

  7月28日，2017第九屆國際粉磨峰會在徐州舉行。中國聯(lián)合水泥集團有限公司副總經(jīng)理、總工程師袁亮國帶來《堅持思維創(chuàng)新 挑戰(zhàn)水泥粉磨20度電耗》主題報告。

  他表示通過兩年的努力拼搏，中聯(lián)水泥針對P.O42.5水泥20度電耗的目標(biāo)，完成了方案優(yōu)化、階段性的試驗、系統(tǒng)方案設(shè)計，為打造世界低能耗水泥粉磨示范線打下了基礎(chǔ)。

  下一步按照中國建材集團宋志平董事長講的 “要敢想、敢干，把不可能變?yōu)榭赡堋钡囊螅簣孕呸k法總比困難多，能夠克服傳統(tǒng)觀念；堅持思維創(chuàng)新，以做世界一流的建材企業(yè)為目標(biāo)；以最快的速度把低于20度電耗的世界的低能耗水泥粉磨示范線奉獻給大家。

  一、優(yōu)化的半終粉磨系統(tǒng)

  水泥粉磨這一年發(fā)生了快速的技術(shù)進步和更新。15年前大家討論的是水泥球磨機系統(tǒng)閉路、開路系統(tǒng)，之后是輥壓機聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，再之后是半終粉磨系統(tǒng)，立磨系統(tǒng)做外循環(huán)，近幾年隨著陶瓷球在水泥行業(yè)應(yīng)用，都使系統(tǒng)電耗大幅度降低。

水泥粉磨半終粉磨技術(shù)——P.O42.5水泥噸電耗26度以內(nèi)

水泥粉磨半終粉磨技術(shù)——邳州中聯(lián)流程

  以上是邳州中聯(lián)水泥粉磨流程，這個流程是半終粉磨系統(tǒng)，從輥壓機出來后做V選，經(jīng)過高溫選粉機，選完之后有細度、收塵、排污，這么一個流程。這個流程控制的電耗是比較好的，控制在20度左右。半終粉磨的核心裝備“高效輥壓機”，從中聯(lián)水泥各企業(yè)出輥壓機物料的顆粒組成可以看出粉磨粒徑分布是不一樣的。半終粉磨的思想是把不同粒徑選出來，不經(jīng)過磨機了，但是沒有實際深入了解使用半終粉磨最終肯定達不到效果。

  半終粉磨的核心裝備“三分離高效選粉機”就是把物料從輥壓機出來之后，進行散戶式分離，粗粉通過輥壓機進行輥壓，中間料回球磨機進行粉磨，細料選粉機選出入成品庫，這是它節(jié)省電耗的核心所在。對于各種粒徑分離的選擇，選擇多大粒徑回輥壓機，選擇多大粒徑入磨，多大粒徑進選粉，這個選擇對輥壓機性能起關(guān)鍵性作用，選的不好輥壓機性能發(fā)揮不出來。

三分離高效選粉機

  二、新型高頻振動篩

  粉磨技術(shù)是一個完整的過程。袁亮國在2年前提出，用機械篩分辦法取代靠封閉輸送選粉的各環(huán)節(jié)。

  首先是篩分方案的選擇，兩種篩網(wǎng)篩出三種料：大于1毫米物料回輥壓機，0.5—1毫米物料進入球磨機，小于0.5毫米的細料進入選粉機選出成品，選完之后回到球磨機粉磨。關(guān)于0.5毫米細粉的篩分，這是技術(shù)關(guān)鍵問題，一是可能性，再一個是細度篩分的能力夠不夠，大家對此都是保持懷疑態(tài)度。經(jīng)過試驗：高頻振動篩是可以把小于0.5毫米的細粉篩出來的。

  第二個是篩分能力問題。為了解決篩分能力問題研發(fā)了突破性的方案：1、采取了4臺篩子并行的設(shè)計，大幅度提高了篩分能力（800噸/時）。2、最下層的導(dǎo)流盲板單獨設(shè)置振動裝置，降低了參振質(zhì)量（振動篩行業(yè)的創(chuàng)新）。

新型高頻振動篩

  應(yīng)用高頻振動篩系統(tǒng)，對球磨機、輥壓機降低了過粉磨現(xiàn)象，進一步優(yōu)化了球磨機的運行。一是入磨物料粒度進一步降低，為使用陶瓷球打下了基礎(chǔ)。二是入磨物料選出了部分小于0.5毫米粒徑的細料，減少了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象。三是回輥壓機的細料相對減少。

  高頻振動篩節(jié)電效果是直接的。按照邳州中聯(lián)輥壓機V選系統(tǒng)裝機功率：三分離選粉55kW，循環(huán)風(fēng)機560kW，收塵器風(fēng)機132kW，磨尾選粉機收塵器風(fēng)機（可取消）110KW計，總裝機功率857kW，高頻振動篩分機功率80kW，裝機功率減少777kW，按系統(tǒng)臺時200噸計，噸水泥電耗降低777kW ╳ 0.80/200=3.11度/噸。

  三、陶瓷球平均降低電耗3度/噸

  中聯(lián)水泥6家企業(yè)對陶瓷球的應(yīng)用各有千秋，結(jié)果不一樣。其中有碎球、加工工藝及使用兩個方面的問題，另外也包括磨機產(chǎn)量降低的問題，需要經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)整。從系統(tǒng)角度出發(fā)，可平均降低電耗3度/噸。

陶瓷球——可平均降低電耗3度/噸

  四、節(jié)能風(fēng)機、永磁電機、在線分析儀及自動控制、能源管控系統(tǒng)

  （一）永磁電機技術(shù)可平均節(jié)電10%，永磁電機較異步電機效率高4%~16%,（功率因數(shù)接近1）。

  （二）國內(nèi)風(fēng)機廠的產(chǎn)品樣本中，風(fēng)機的模型效率在70%~85%，實際運行效率大幅下降。

國內(nèi)風(fēng)機實際運行效率統(tǒng)計

  風(fēng)機節(jié)能技術(shù)對風(fēng)機運行效率提升的效果顯著，應(yīng)用高效節(jié)能風(fēng)機節(jié)電率大于10%?，F(xiàn)場運行效率通常不低于80%，經(jīng)過技術(shù)改造的風(fēng)機節(jié)能項目，其節(jié)電率通常不低于15%。

  節(jié)能風(fēng)機及永磁電機的應(yīng)用：依據(jù)企業(yè)實際情況有選擇的使用，選粉機循環(huán)風(fēng)機400kW，磨尾收塵器風(fēng)機132kW，總裝機功率532kW。按兩項節(jié)能20%、水泥磨臺時200噸計，噸水泥節(jié)電532kW ╳20% ╳ 0.8/200=0.42度/噸。

  （三）響水中聯(lián)200萬噸粉磨站優(yōu)化控制系統(tǒng)的應(yīng)用

  響水中聯(lián)應(yīng)用粉磨智能控制系統(tǒng)——生產(chǎn)線無人值守、智能控制系統(tǒng)、在線顆粒分析儀，使用后臺時產(chǎn)量增加，單位點好降低，水泥質(zhì)量有所提升。

使用前后效益對比表

  （四）能源管理系統(tǒng)

  能源管理系統(tǒng)是管理者的眼睛及參謀，可以對生產(chǎn)及能源數(shù)據(jù)進行采集、存儲、歸檔和查詢，對能效對標(biāo)建立能效評價體系，通過分析能耗尋找高能耗質(zhì)量狀況。

世界低能耗水泥粉磨示范線——工藝流程圖

  （五）20度電目標(biāo)的實現(xiàn)