賈華平：挑戰(zhàn)20度的概念及可行性分析

  7月28日，2017第九屆國(guó)際粉磨峰會(huì)在徐州舉行。中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)賈華平做《挑戰(zhàn)20度的概念及可行性分析》主題報(bào)告。他表示挑戰(zhàn)20度粉磨電耗，應(yīng)該是一個(gè)方向性的概念，而不是絕對(duì)概念。

中國(guó)水泥網(wǎng)高級(jí)顧問(wèn)賈華平

  一、挑戰(zhàn)20度的必要性：

  據(jù)《新華社》報(bào)道:2017年7月26日發(fā)布的《2020年水泥行業(yè)去產(chǎn)能行動(dòng)計(jì)劃》指出，到2020年，壓縮熟料產(chǎn)能3.9億噸，關(guān)閉水泥粉磨站企業(yè)540家，2018年力求實(shí)現(xiàn)32.5強(qiáng)度等級(jí)水泥產(chǎn)品全面停產(chǎn)。行動(dòng)計(jì)劃還提出，力爭(zhēng)在10個(gè)省區(qū)組建水泥投資管理公司，運(yùn)用去產(chǎn)能專(zhuān)項(xiàng)資金，形成市場(chǎng)化的去產(chǎn)能長(zhǎng)效機(jī)制。

  從計(jì)劃的表述可見(jiàn)：未來(lái)水泥行業(yè)無(wú)論是生產(chǎn)企業(yè)，還是產(chǎn)品營(yíng)銷(xiāo)企業(yè)，都將會(huì)進(jìn)一步集中，水泥粉磨站、以及技術(shù)落后的企業(yè)將被淘汰出局。

  所謂的技術(shù)落后，對(duì)水泥粉磨來(lái)講主要指標(biāo)就是是粉磨電耗。如何在競(jìng)爭(zhēng)中不被淘汰，包括企業(yè)外部市場(chǎng)以及內(nèi)部平衡，是每一個(gè)企業(yè)必須重視的問(wèn)題。

  考慮到目前行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力加大，提高節(jié)能降耗控制生產(chǎn)成本，就成為企業(yè)獲得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵。然而，隨著水泥工業(yè)的不斷改造和節(jié)能挖潛，從宏觀層面繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)線改造以達(dá)到降低生產(chǎn)能耗，已經(jīng)變得越來(lái)越難。因此，水泥節(jié)能降耗必須從宏觀逐步走向微觀、從單項(xiàng)技術(shù)進(jìn)步走向系統(tǒng)的綜合優(yōu)化。對(duì)各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的優(yōu)化往往能積少成多，取得較好的節(jié)能效果。

  二、挑戰(zhàn)20度的概念

  在目前經(jīng)濟(jì)新常態(tài)背景下，國(guó)內(nèi)水泥需求已經(jīng)迎來(lái)拐點(diǎn)，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)壓力愈加增大，更強(qiáng)力的成本控制成為必要。就水泥粉磨系統(tǒng)來(lái)講，進(jìn)一步降低粉磨電耗就成為我們共同的希望。因此，本屆水泥粉磨峰會(huì)適時(shí)提出了“挑戰(zhàn)20度粉磨電耗”的概念。

  這個(gè)概念一經(jīng)提出，便受到了不少水泥人的質(zhì)疑，從目前國(guó)內(nèi)的現(xiàn)實(shí)來(lái)看，多數(shù)企業(yè)粉磨系統(tǒng)電耗在30～36度之間，靠什么能降到20度以下？是不是無(wú)稽之談？這里必須作一個(gè)澄清。

  首先，“挑戰(zhàn)20度”不等于“達(dá)到20度”，挑戰(zhàn)20度是一個(gè)方向性概念，而不是絕對(duì)值。近幾年我們?yōu)楣?jié)電所作的各種努力，都是在挑戰(zhàn)20度，能夠沖破30度這一關(guān)就可以算作“挑戰(zhàn)”成功。

  20度粉磨電耗是一個(gè)標(biāo)桿，應(yīng)該成為我們挑戰(zhàn)的方向。以此為目標(biāo)，將粉磨電耗降至30度以下，是當(dāng)前水泥行業(yè)在節(jié)能領(lǐng)域需要推進(jìn)的重要工作。挑戰(zhàn)20度，由于每一個(gè)水泥企業(yè)、甚至每一條生產(chǎn)線都有不同的工況環(huán)境，

  不是僅僅靠某項(xiàng)技術(shù)就能實(shí)現(xiàn)的，這需要一個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)化過(guò)程。

  目前，已有少數(shù)生產(chǎn)線的粉磨電耗降到了30度以下，但都有他們的特殊情況，不具備簡(jiǎn)單照搬的技術(shù)條件。具體來(lái)講，我們不應(yīng)該被動(dòng)的等待條件，而是要想法創(chuàng)造條件，除各項(xiàng)粉磨裝備和技術(shù)的應(yīng)用升級(jí)以外，包括：物料易磨性的選擇和改善，產(chǎn)品性能的針對(duì)性優(yōu)化。等等，這些都是挑戰(zhàn)20度粉磨電耗，不可或缺的方面。

  比如，我們?cè)谏鲜兰o(jì)90年代，就曾經(jīng)有過(guò)使用鋼渣配料的熱潮，但多數(shù)企業(yè)由于生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量降的太多、電耗增加的太多而失敗。為什么？因?yàn)殇撛囊啄バ蕴盍恕６F(xiàn)在，有不少企業(yè)在使用鋼渣配料，難道鋼渣的易磨性變了嗎？沒(méi)有變，是我們主動(dòng)研究了鋼渣易磨性差的原因，主要是鋼渣內(nèi)包裹有單質(zhì)鐵，我們通過(guò)破碎后除鐵工藝改變了鋼渣的易磨性。

  我們有時(shí)講，電耗低的生產(chǎn)線是熟料易磨性好，我們的熟料太難磨了，學(xué)不來(lái)。

  為什么學(xué)不來(lái)，為什么不去改善熟料的易磨性？目前多數(shù)水泥粉磨系統(tǒng)與熟料生產(chǎn)線屬于通一個(gè)公司，而且這種情況會(huì)越來(lái)越多，熟料生產(chǎn)要給水泥粉磨創(chuàng)造條件，作為公司層面應(yīng)該把熟料的易磨性作為一個(gè)質(zhì)量指標(biāo)。

  比如，不同用途的水泥有其不同的性能要求，有些要求可能通過(guò)其他措施要比粉磨到一定細(xì)度劃算、有些要求對(duì)不同組分有不同的最佳細(xì)度。

  而我們千篇一律地按照同一個(gè)細(xì)度指標(biāo)、按照同樣的顆粒級(jí)配生產(chǎn)，在某些方面就會(huì)產(chǎn)生不必要的粉磨浪費(fèi)。這就是分別粉磨在國(guó)內(nèi)不受青睞的原因，這也是分別粉磨在國(guó)外大行其道的原因，也是國(guó)外粉磨電耗更低的原因之一。

  三、挑戰(zhàn)20度的案例

  近十多年來(lái)，中國(guó)在粉磨技術(shù)上己經(jīng)取得多方面的突破，粉磨電耗逐年下降，各種節(jié)電措施成功的案例層出不窮，剛才袁總、朱總的演講就十分精彩，之后還會(huì)有多個(gè)專(zhuān)家介紹他們的成功經(jīng)驗(yàn)，這都為我們挑戰(zhàn)20度提供了技術(shù)支撐，我這里就不想多講了，只給大家提供兩個(gè)案例，以提高大家挑戰(zhàn)的信心！?

  本次會(huì)議要參觀的邳州中聯(lián)水泥，就是挑戰(zhàn)成功的案例之一，他們的粉磨電耗已經(jīng)降到23度/噸（粉磨42.5水泥）。

  但是，邳州中聯(lián)水泥還不是最低的，第二個(gè)案例是某集團(tuán)某公司的2號(hào)水泥磨，2016年8月份的水泥平均電耗是19.65度。該公司處事十分低調(diào)、從不張揚(yáng)，獲取他們的數(shù)據(jù)十分不易，這里只能繼續(xù)為他們保密。

  根據(jù)我的跟進(jìn)，CF公司的2號(hào)磨為φ3.2×13m水泥磨開(kāi)路球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，磨前配置有輥壓機(jī)和打散分級(jí)機(jī)。輥壓機(jī)為HFCG180-160，氣流分級(jí)機(jī)為HFV5000，高效選粉機(jī)為HES-B5000。原臺(tái)時(shí)產(chǎn)量148t/h，粉磨電耗31kWh/t。

  2013年底對(duì)輥壓機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)行了技改，輥壓機(jī)單輥電流下降了25A左右，粉磨電耗下降到25.5kWh/t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量基本沒(méi)變。2015年12月初，將一二倉(cāng)全部更換為陶瓷研磨體，生產(chǎn)PC 32.5水泥，在試用了10天后的總結(jié)顯示：粉磨電耗比試驗(yàn)前降低了6kWh/t左右，達(dá)到了＜20kWh/t水泥的高水平。

  2號(hào)磨改用陶瓷研磨體前，入磨物料細(xì)度為80um篩余＜20％，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約150t/h左右，粉磨工序電耗約25kWh/t左右，將一二倉(cāng)全部改用陶瓷研磨體的目標(biāo)確定為粉磨工序電耗降到20kWh/t水泥以下。

  試驗(yàn)自2015年12月初開(kāi)始，經(jīng)過(guò)幾次適應(yīng)性調(diào)整，到2016年1月份取得了如下結(jié)果：

  在比表面積基本不變的情況下，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量平均為140噸，比原來(lái)的150噸下降了10噸左右；工序電耗由原來(lái)的25度下降為19.5度。

  值得一提的是，該粉磨系統(tǒng)在使用陶瓷研磨體前的電耗就只有25kWh/t左右，生產(chǎn)PO 42.5水泥，這在國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)是非常先進(jìn)的指標(biāo)。何以如此，主要是將入磨細(xì)度控制得較細(xì)（80um篩余＜20%），一般在17%～19%左右。

  入磨細(xì)度80um篩余＜20%，是一個(gè)什么概念？大家回去后可以審查一下，你的入磨細(xì)度是多少？這不是誰(shuí)都能隨便做到的，這不僅體現(xiàn)了使用者對(duì)輥壓機(jī)系統(tǒng)的節(jié)電作用有充分的認(rèn)識(shí)，而且系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和裝備要具備相應(yīng)的能力，說(shuō)明我們?cè)谳亯簷C(jī)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上還有潛力可挖，這一點(diǎn)值得大家深思。

  目前，我們對(duì)球磨機(jī)的管理已經(jīng)到位，包括入磨細(xì)度和水分、出磨細(xì)度、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率，都有精細(xì)的管理和及時(shí)的調(diào)整。但是，對(duì)于輥壓機(jī)系統(tǒng)，輥壓機(jī)系統(tǒng)多數(shù)也是閉路系統(tǒng)，多數(shù)企業(yè)還沒(méi)有做到精細(xì)管理，

  輥壓機(jī)系統(tǒng)同樣有物料粒度和水分、出機(jī)細(xì)度、循環(huán)負(fù)荷、選粉效率，同樣需要精細(xì)管理和及時(shí)調(diào)整，這一點(diǎn)希望引起大家重視。空口無(wú)憑，我說(shuō)的你可能不信，不過(guò)，我這里有他們集團(tuán)的內(nèi)部總結(jié)，提供給大家參考。

  圖中日期：二零一六年十月二十六日

  紅框內(nèi)顯示：

  電耗最低公司是某某公司的2#，粉磨PC水泥時(shí)，工序電耗19.65度/噸水泥